[发明专利]一种玻璃纤维‑合成树脂复合材料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种玻璃纤维-合成树脂复合材料及其制备工艺，属于化工材料技术领域。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁和氧化钠等，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品。玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20～1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维是非常好的金属替代材料，在建筑、船舶、化工管道、汽车、航空、风力发电等领域有着广阔的应用前景，并且其应用领域仍在不断拓展，全球市场空间巨大。玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等诸多优点。

但是，玻璃纤维制品同玻璃一样，性脆，容易断裂；而且，耐磨性差，长时间使用容易导致其损坏，一旦有尖锐物品在其表面刮划，会造成无法修复的磨损。另外，玻璃纤维材料还有一个致命缺点，其不防水，雨天吸水后，自重增加，而且短期内水分难以挥发，潮湿的部分容易造成腐蚀。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃纤维-合成树脂复合材料的制备工艺。

本发明还提供了一种利用所述的制备工艺得到的玻璃纤维-合成树脂复合材料。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种玻璃纤维-合成树脂复合材料的制备工艺，步骤如下：

(1)玻璃纤维单丝平织，得到基础玻纤布，其经向密度低于纬向密度；

(2)将基础玻纤布置于浆料中浸渍2～3小时，所述浆料是由以下重量份的组分制成的：合成树脂乳液5份，超细云母粉0.1～0.2份，邻苯二甲酸二丁酯0.3～0.5份，聚乙二醇2～3份，瓜尔胶0.6～0.8份，羧甲基淀粉钠0.01～0.02份，水100份；

(3)挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；

(4)以玻璃纤维单丝经平行集束得到原丝，将原丝切割成60～70mm长，并将其随机均匀铺设于预成型玻纤布上，接着涂覆粘结剂，加热固化，得到基材；

(5)在基材的两侧均匀涂覆步骤(2)中的浆料，然后将其进行紫外固化，即得玻璃纤维-合成树脂复合材料。

优选的，步骤(1)中，玻璃纤维单丝的平织密度为50～80目/厘米。

优选的，步骤(2)中所述浆料的配制方法是：边搅拌边将配方量的羧甲基淀粉钠加入水中，搅拌12～24小时，继续加入配方量的瓜尔胶、聚乙二醇和超细云母粉，搅拌均匀后再加入配方量的合成树脂乳液和邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀即得。

优选的，步骤(2)中的聚乙二醇为PEG2000或PEG4000。

优选的，步骤(2)中的合成树脂为聚四氟乙烯、聚氯乙烯、硅橡胶或丙烯酸树脂中的任一中。

优选的，步骤(4)中的原丝是以200～500根玻璃纤维单丝经平行集束而得。

优选的，步骤(4)中的粘结剂是由以下重量份的组分制成的：甲基丙烯酸甲酯2.5份，烷基苯聚醚磺酸钠1.1份，过硫酸铵0.1份，碳酸氢钠0.2份，水100份。

进一步优选的，所述粘结剂的具体使用方法是：将碳酸氢钠溶于1/10配方量的水中，加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌，加入过硫酸铵，在60～70℃搅拌1小时形成预聚体，加入剩余的水，搅拌混合均匀得到乳液，然后将该乳液均匀涂覆，之后用烘筒进行烘干，经聚合、交联和糊化反应，生成高分子材料，并牢牢吸附于所得基材的孔隙中。

优选的，步骤(5)中紫外固化的处理时间为2～3小时。

一种利用上述的制备工艺得到的玻璃纤维-合成树脂复合材料。

本发明的有益效果：

本发明的复合材料以玻璃纤维制成基材，表面涂覆合成树脂为主要成分的浆料，从而制备得到的。基材是在玻璃纤维单丝平织的基础玻纤布表面随机铺设具有一定长度的玻璃纤维原丝片段，并分两步使用含有合成树脂乳液的浆料处理，使得浆料能够充分浸入所有孔隙内，大大增加玻璃纤维与合成树脂的接触面积，使得玻璃纤维和合成树脂两者的性能有效取长补短，协同作用，使得复合材料的性能远远优于玻璃纤维或者合成树脂本身。

本发明所使用的浆料中加入了超细云母粉，其也可以提高孔隙率，有助于提高复合材料的层间剪切性能、抗冲击性能和疲劳寿命等。浆料中的邻苯二甲酸二丁酯可提高复合材料的防水性，聚乙二醇、瓜尔胶和羧甲基淀粉钠三者可协同提高浆料的粘结性，增强玻璃纤维与合成树脂接触面或点的结合性。