[发明专利]一种PVC共挤装饰发泡板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种PVC共挤装饰发泡板的制备方法。

背景技术

PVC装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，由于其规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，因此被广泛应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。

为降低生产成本，目前PVC制品生产加工中最常用的填充剂是碳酸钙，碳酸钙可以提高PVC制品的尺寸稳定性、刚度、耐热性等，然而碳酸钙为无机填料，熔点高，在PVC加工熔融温度下仍为固体，加工时不易分散，且分散于PVC体系中，会阻碍PVC粒子融合，填充量较少时，会降低PVC体系的塑化速度，延迟塑化时间，可能会导致塑化不到位的现象发生，填充量较高时，对液体助剂的吸附量增加，且碳酸钙颗粒间及其与加工设备之间会产生较大的摩擦热，导致塑化速度加快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷，另外，对PVC装饰板的硬度和热稳定性也会带来一些负面影响。

发明内容

本发明提供了一种稳定性高、硬度和热稳定性能良好PVC共挤装饰发泡板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种PVC共挤装饰发泡板，包括PVC层和PVC发泡层，所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂45~55份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G60 0.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙20~27份、助剂ACR2.5~3.5份、二氧化钛1.2~1.8份；所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂70~80份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G60 0.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙45~53份、助剂ACR5.5~6.5份、氧化聚乙烯蜡0.3~0.5份、碳酸氢钠0.8~1.2份、二氧化钛1.8~2.2份。

优选的，以上所述的PVC共挤装饰发泡板，所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂50份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G60 0.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙25份、助剂ACR3份、二氧化钛1.5份；所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂75份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G60 0.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙50份、助剂ACR6份、氧化聚乙烯蜡0.4份、碳酸氢钠1份、二氧化钛2份。

进一步的，所述PVC层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维0.8~2份、磷酸氢钙1~5份、白炭黑2~5份、稀土稳定剂0.3~2份；所述PVC发泡层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维0.8~2份、磷酸氢钙1~5份、白炭黑2~5份、稀土稳定剂0.5~4份。优选的，上述助剂的所述PVC层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维1份、磷酸氢钙2份、白炭黑3份、稀土稳定剂0.5份；所述PVC发泡层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维1份、磷酸氢钙2份、白炭黑3份、稀土稳定剂0.8份。其中，加入的玻璃纤维，耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，可以改善PVC的耐热性、机械强度和抗腐蚀性；加入的磷酸氢钙和白炭黑，都是作为填充剂替代部分的碳酸钙，降低碳酸钙的摩擦热，从而有效地控制塑化的速度，提高PVC的成品合格率，且磷酸氢钙和白炭黑的分散性能均优于碳酸钙，可促进PVC发泡层中泡沫的均匀分布，白炭黑还有利于提高PVC的耐热性；加入的稀土稳定剂，可细化PVC的内部组织结构，同时改善PVC的硬度和韧性，提高PVC 热降解温度和热稳定时间。

优选的，以上所述碳酸钙为轻质碳酸钙；所述玻璃纤维粉碎呈粉状，250~300目。

本发明还提供了一种稀土稳定剂的优选制备方法，包括以下步骤：

A1.将氧化稀土加入至质量分数为50~60%的硝酸溶液中，加热至50~60℃，使氧化稀土完全溶解，得硝酸稀土溶液；

A2.准备蜂蜡、白油、过氧化二叔丁基，硝酸稀土溶液、蜂蜡、白油和过氧化二叔丁基的重量比为1~2:8~10:1~2:0.02~0.08，将蜂蜡加热至80~90℃，加入白油，混合均匀，缓慢加入硝酸稀土溶液，搅拌均匀，自然降温，待温度降至70~75℃，一边搅拌一边滴入过氧化二叔丁基，待产物自然凝固，得稀土稳定剂。