[发明专利]一种PVC共挤装饰发泡板及其制备方法

权利要求书

1.一种PVC共挤装饰发泡板，包括PVC层和PVC发泡层，其特征在于：

所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂45~55份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G60 0.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙20~27份、助剂ACR2.5~3.5份、二氧化钛1.2~1.8份、玻璃纤维0.8~2份、磷酸氢钙1~5份、白炭黑2~5份、稀土稳定剂0.3~2份；

所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂70~80份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G60 0.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙45~53份、助剂ACR5.5~6.5份、氧化聚乙烯蜡0.3~0.5份、碳酸氢钠0.8~1.2份、二氧化钛1.8~2.2份、玻璃纤维0.8~2份、磷酸氢钙1~5份、白炭黑2~5份、稀土稳定剂0.5~4份；

所述稀土稳定剂的制备方法包括以下步骤：

A1.将氧化稀土加入至质量分数为50~60%的硝酸溶液中，加热至50~60℃，使氧化稀土完全溶解，得硝酸稀土溶液；

A2.准备蜂蜡、白油、过氧化二叔丁基，硝酸稀土溶液、蜂蜡、白油和过氧化二叔丁基的重量比为1~2:8~10:1~2:0.02~0.08，将蜂蜡加热至80~90℃，加入白油，混合均匀，缓慢加入硝酸稀土溶液，搅拌均匀，自然降温，待温度降至70~75℃，一边搅拌一边滴入过氧化二叔丁基，待产物自然凝固，得稀土稳定剂。

2.根据权利要求1所述的PVC共挤装饰发泡板，其特征在于：

所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂50份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G60 0.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙25份、助剂ACR3份、二氧化钛1.5份、玻璃纤维1份、磷酸氢钙2份、白炭黑3份、稀土稳定剂0.5份；

所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂75份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G60 0.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙50份、助剂ACR6份、氧化聚乙烯蜡0.4份、碳酸氢钠1份、二氧化钛2份、玻璃纤维1份、磷酸氢钙2份、白炭黑3份、稀土稳定剂0.8份。

3.根据权利要求1所述的PVC共挤装饰发泡板，其特征在于：

所述步骤A2中，硝酸稀土溶液、蜂蜡、白油和过氧化二叔丁基的重量比为1.5:9:1:0.03。

4.根据权利要求1所述的PVC共挤装饰发泡板，其特征在于：

所述步骤A1中，氧化稀土完全溶解后，在溶液中加入氨水，调节pH至6.5~6.8，得硝酸稀土溶液。

5.根据权利要求1~4任一项所述的PVC共挤装饰发泡板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照重量份比例，把PVC层和PVC发泡层的原料称量后，分别加入不同混料装置进行搅拌混料，混料时加入液态助剂大豆油 ，PVC层和PVC发泡层的工艺条件均为：先向高速混料装置投料，投料期间搅拌速度为280~330转/min，温度为70~80℃；投料完成后搅拌速度提高至1450~1550转/min进行高速混合，温度为80~115℃；高速混合8~12min后，将高速混料装置中的混合物料排出至低速混料装置中，低速混料装置的搅拌速度为80~100转/min，使混合物料冷却至40~50℃；

（2）将PVC层和PVC发泡层的混合物料分别投入第一挤出机和第二挤出机中，其中，第一挤出机的挤出温度为170~180℃，第二挤出机的挤出温度为180~200℃；

（3）将第一挤出机和第二挤出机的出料口通过分配器连接到模具的进料口，第一挤出机和第二挤出机挤出的物料通过分配器进入模具中，由模具冷却定型；

（4）将模具冷却定型后得到的产品取出，切割至所需长度，获得所述的PVC共挤装饰发泡板。

6.根据权利要求5所述的PVC共挤装饰发泡板的制备方法，其特征在于：

所述步骤（1）中，大豆油与PVC层原料的重量比为1:35~40，大豆油与PVC发泡层原料的重量比为1:25~30。

7.根据权利要求5所述的PVC共挤装饰发泡板的制备方法，其特征在于：

所述步骤（1）中，混料时加入的液态助剂还包括甘油和糖蜜，大豆油与甘油和糖蜜预先混合均匀，大豆油、甘油和糖蜜与PVC层原料的重量比为0.9~1：0.05~0.1：0.005~0.01:35~40，大豆油、甘油和糖蜜与PVC发泡层原料的重量比为0.9~1：0.05~0.1：0.005~0.01:25~30。