[发明专利]吹塑机的双片材出料模头

说明书

技术领域

本发明属于吹塑机械技术领域，具体涉及一种吹塑机的双片材出料模头，用于吹制码垛货物的托盘。

背景技术

前述的吹塑机是加工中空塑料制品的装备，中空塑料制品如用于罐装医药化工原料、油品、各类助剂、各种溶剂、添加剂乃至危化品之类的包装容器，以及各种托盘（也称栈板）。由于吹塑机的吹塑机理属于公知技术，例如可参见CN202062631U（三层塑料容器成型机）、CN201941151U（塑料容器全自动中空成型机）以及CN202162995U（大型吹塑料容器全自动中空成型机），等等，因而申请人不再展开说明。前述的模头同样可在公开的中国专利文献中见诸，如CN102825765B（IBC内胆吹塑机专用储料缸模头）和CN104191594A（一种双层挤出吹塑机模头）以及CN101898414A（用在吹塑机上的吹塑模头），等等。

前述的托盘的结构及其功用可参见并非限于的如下中国专利文献：CN102009774、CN102407967B、CN103253442B、CN103552737B和CN105253423A。

已有技术对托盘的成形过程是：熔融的塑料由出料模头引出，在吹塑机的左右模架上的模具合模后由吹胀机构吹胀成型，开模后得到托盘。在前述过程中，由于出料模头引出的料坯的横截面形状呈椭圆形的筒状体，因而成形出的托盘对货物的承载能力是有限的。在吹胀机构吹胀之前先将金属支撑件如矩形管或类似的骨架部件植入料坯内，再合模吹胀成形，这样得到的托盘可以显著提升承载能力。但是，如果熔融的塑料坯体（业界习惯称熔坯）为腰形桶状体，那么毫无疑问无法将支撑件植入其内。正是据于该技术障碍，目前业界只能以增加料坯的厚度和/或层数来改善托盘的货物承载强度，但是实践证明这是治表而非治本之举，因为盲目增强料坯的厚度或层数一方面造成资源浪费，另一方面导致成本增加而有失经济性，再一方面对托盘承载能力的提升并不显著，在实际的使用中因易出现变形、塌陷之类的情形而只能弃旧换新，增加了使用托盘者的成本。

针对上述技术问题，本申请人作了积极而有益的反复探索与设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下进行了计算机模拟推演，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使熔融的塑料坯体以形成两枚熔坯片材的形态引出而藉以满足在吹胀成形机构吹胀成形前植入支撑件要求的吹塑机的双片材出料模头。

本发明的任务是这样来完成的，一种吹塑机的双片材出料模头，包括彼此面对面设置的并且相互配合的一对模头导板，在该对模头导板的中部上方并且在相互对应的位置各开设有注料孔，该注料孔贯穿模头导板的厚度方向，在一对模头导板的面对面的一侧并且在对应于注料孔的下方的位置各构成有一中心导流块，在对应于中心导流块的两侧的位置各构成有一分流块；一模头内芯，该模头内芯设置在所述的一对模头导板之间并且与一对模头导板相配合，在该模头内芯上开设有模头内芯导料腔，该模头内芯导料腔与所述的注料孔相对应，并且该模头内芯的两侧与一对模头导板之间的空间构成为模头内芯导料流道；一连接座，该连接座在对应于一对模头导板的长度方向的底部设置，该连接座的中部区域构成为连接座腔；一展览内芯和一模芯，展览内芯对应于所述连接座的下方设置，该展览内芯构成有一模芯配合腔，模芯对应于模芯配合腔设置并且在该模芯的长度方向的顶部间隔固定有拉杆座，在该拉杆座上连接有拉杆的下端，而拉杆的上端穿过所述的模头内芯；对应于展览内芯的长度方向的两侧设置的各一个模套，所述展览内芯的外壁与模套的内壁之间的空间构成为展料内芯导料流道，而所述模芯的外壁与模套的内壁之间的空间构成为与展览内芯导料流道相通的模芯出料流道；对应于所述连接座的四周下方设置的过渡板，该过渡板与连接座固定，所述模套与过渡板固定，特征在于还包括有一过渡内芯和一分流内芯，过渡内芯位于分流内芯的上方并且在对应于连接座的连接座腔的位置与所述模头内芯的底部固定，该过渡内芯的外壁与连接座腔的腔壁之间的空间构成为导料流道，该导料流道与所述的模头内芯导料流道相通，分流内芯位于过渡内芯与所述的展览内芯之间，在该分流内芯的长度方向的两侧各构成有一分流刃口并且在分流内芯的两端各构成有一分流三角，所述的展览内芯与分流内芯固定，所述导料流道与分流内芯的分流槽相通，所述拉杆的上端在依次穿过分流内芯和过渡内芯后穿过所述模头内芯。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的中心导流块的形状呈T字形，藉由该T字形的形状而使中心导流块的两侧各构成有一分流块探入窝，所述分流块与该分流块探入窝相对应。