[发明专利]一种从危险固体废物中回收金属资源的方法有效
申请号: | 201610720378.8 | 申请日: | 2016-08-24 |
公开(公告)号: | CN106282573B | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 郎超;樊锐;周欢欢;张义根 | 申请(专利权)人: | 盛隆资源再生(无锡)有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00;C22B23/00;C22B26/20;C25C1/12;C25C7/02 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 聂启新 |
地址: | 214112 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 危险固体废物 硫酸溶解 回收金属 三氯化铁 置换 电解铜 环境友好型 处理工艺 电解方式 多级水洗 固液分离 循环利用 多金属 海绵铜 价值化 硫酸钙 硫酸镍 碳酸镍 资源化 曝气 铁粉 铜制 电解 硫酸 加热 冷却 浓缩 返回 环节 | ||
本申请人提供了一种从危险固体废物中回收金属资源的方法,包括以下步骤:对危险固体废物进行硫酸溶解,固液分离后获得硫酸钙;对硫酸溶解时得到的溶液①采用电解方式取得电解铜;对电解时得到的溶液②加入铁粉置换残余铜制得海绵铜;对置换时得到的溶液③充分曝气并使用碳酸镍调节pH制得Fe(OH)3;对制得Fe(OH)3的过程中得到的溶液④浓缩冷却制得硫酸镍;将Fe(OH)3多级水洗后加入硫酸并加热制得三氯化铁;制得三氯化铁的过程中得到的溶液⑤返回硫酸溶解环节循环利用。本发明提供了一种工艺简单、无污染、多金属高价值化、环境友好型危险固体废物资源化的处理工艺。
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域,尤其是涉及一种危险固体废物多金属资源化处理工艺,特别是高铜危险固体中铜、铁、钙、镍的提取和高价值利用化方法。
背景技术
随着现代工业的高速发展,国家经济日趋发达,人民生活水平逐步提升,与之同时带来的是工业生产过程中产生的危险固体废物日益增多,危险固体废物因其重金属有毒物质超标等,对生态环境和人类健康构成了严重危害,如镍可在人体内蓄积,导致慢性中毒,人体内铜超标可导致肺癌等。
目前,国内外对危险固体废物处理最有效方式即为固化技术。固化技术即是对危险固体进行预处理,将其作为砖块、水泥、沥青等生产的原料,将危险固体中的重金属固定在砖块、水泥、沥青中从而降低危险固体中重金属对生态环境和人类健康的危害。但危险固体中的铜镍等金属亦可视为一种潜在的重要资源,直接制砖或烧水泥是对资源的一种浪费。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请人提供了一种从危险固体废物中回收金属资源的方法。本发明提供了一种工艺简单、无污染、多金属高价值化、环境友好型危险固体废物资源化的处理工艺。
本发明的技术方案如下:
本申请人提供了一种从危险固体废物中回收金属资源的方法,包括以下步骤:
对危险固体废物进行硫酸溶解,固液分离后获得硫酸钙;
对硫酸溶解时得到的溶液①采用电解方式取得电解铜;
对电解时得到的溶液②加入铁粉置换残余铜制得海绵铜;
对置换时得到的溶液③充分曝气并使用碳酸镍调节pH制得Fe(OH)3;
对制得Fe(OH)3的过程中得到的溶液④浓缩冷却制得硫酸镍;
将Fe(OH)3多级水洗后加入硫酸并加热制得三氯化铁;
制得三氯化铁的过程中得到的溶液⑤返回硫酸溶解环节循环利用。
具体来讲,所述方法包括以下步骤:
(1)向危险固体废物中加入水和硫酸,硫酸和水的质量比为1:10;在常温溶解危险固体废物,然后进行固液分离,得到溶液①和硫酸钙;
(2)将溶液①送往电解工序电解,制得产品电解铜和溶液②;
(3)向溶液②中加入铁粉,充分搅拌,置换残余铜,制得产品海绵铜和溶液③;所用铁粉的量为残余铜物质的量的1.1~1.7倍;
(4)对溶液③曝气充氧,使用碳酸镍调节溶液③的pH值为3~5,然后进行固液分离,制得氢氧化铁和溶液④;
(5)对步骤(3)中产生的溶液④进行浓缩,浓缩比重为1.4~1.6,然后冷却至30~40℃制备硫酸镍;
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