[发明专利]预分支外壳、预分支光纤复合电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆技术领域，特别是涉及一种预分支外壳、预分支光纤复合电缆及其制造方法。

背景技术

现有的光纤复合电缆的光纤和电力用绝缘线芯只能从电缆的两端引出，无法在光纤复合电缆的任一部位引出光纤和绝缘线芯，尤其是在高层建筑中，传统光纤复合电缆只能将光(通讯信号)和电引至建筑物外部，光纤接入专用接线盒进行信号传输，电力接入配电箱进行电能传输，但是建筑物的内部每一层都需要光和电，在建筑物内部只能光(通讯信号)电分离，造成线路的重复建设，增加了使用成本，浪费了社会资源。

现有技术中存在普通预分支电缆，普通预支分支电缆的生产方法为：剥掉主电缆的外护层和各绝缘线芯的绝缘层，将支线电缆的绝缘线芯与主电缆的各绝缘线芯连接，然后用绝缘胶带缠绕好剥离口，放入特定的注塑模具中，注入温度约165～180℃的塑料，待冷却定型后从模具中取出。

上述普通的预分支电缆的生产方法无法克隆到光纤复合电缆上面，因为光纤复合电缆的光纤外套的材料一般为PE(其耐温等级为70°，70°以后开始软化直至融化)在165～180℃的温度中60S～80S就会融化，整根光纤就会烫断。

另外，在光纤复合电缆的任一部位引出光纤和绝缘线芯主要技术难点在于无法将光纤引出，将光纤引出存在如下技术难题：①光纤因和绝缘线芯扭绞在一起没有余长，无法保证光纤接头成功，②若将光纤从复合电缆中引出，需要将电缆的外护层剖开，而剖开的外护层无法复原。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种可以从任意位置引出光纤和电缆的预分支外壳、预分支光纤复合电缆及其制造方法。

根据本发明的一个方面，提供一种预分支外壳，呈中空腔体，所述腔体相对的两端分别设置有相对应的一对通孔，所述两端中的一端还设置有另外的至少一个通孔，所述腔体上还设置有光纤引出孔，其中，所述腔体分成两部分，所述两部分对称或者不对称。

根据本发明的另一个方面，提供一种预分支光纤复合电缆，包括上述预分支外壳、主线缆和支线电缆，所述主线缆上设置有至少一个预分支处，所述预分支外壳外包围光纤复合电缆的预分支处，所述一对通孔穿过主线缆，所述另外的至少一个通孔中穿过支线电缆，其中，所述主线缆包括绝缘线芯、非金属保护管、光纤和外护层，其中，所述非金属保护管与所述绝缘线芯扭结，所述非金属保护管外包围所述光纤，所述外护层外包围所述绝缘线芯和非金属保护管，其中，所述光纤的长度大于所述非金属管的长度，所述光纤包括多个光纤芯，所述光纤芯从所述光纤引出孔引出；所述支线电缆的各相绝缘线芯与所述主线缆的各相绝缘线芯连接。

根据本发明的第三方面，提供一种预分支光纤复合电缆的制造方法，包括：构建主线缆，将绝缘线芯和非金属保护管扭绞；构建外护层，将塑料挤包在成缆后的绝缘线芯和非金属保护管上；剖开预分支处的外护层，连接支线电缆和绝缘线芯，其中，剖开规定长度的各相绝缘线芯的绝缘层，按相序压接支线电缆和各绝缘线芯，并缠绕绝缘带，其中，相邻绝缘线芯的剖开处位置不重叠；在非金属保护管内穿入大于非金属保护管长度的光纤；剖开规定长度的非金属保护管，将光纤中的光纤芯从非金属保护管拉出规定长度，剪断光纤芯，位于非金属保护管外的光纤芯上套入非金属保护管；在主线缆、支线电缆和拉出的光纤芯外围安装预分支外壳，所述预分支外壳外包围所述预分支处，将主线缆和分支线电缆从预分支外壳的通孔穿出，将光纤芯从预分支外壳的光纤引出口引出。

本发明所述预分支外壳分成两部分，对光纤复合电缆的预分支处起到保护作用，拆装方便，预分支处故障维修方便。

本发明所述预分支光纤复合电缆，可以从任意位置引出光纤和电缆，避免了重复架线，重复施工，大幅度降低了工程成本，节约大量社会资源。

本发明所述预分支光纤复合电缆的制造方法通过电缆外护层和非金属套管的保护，提高了光纤运行的安全性。

附图说明

通过参考以下具体实施方式及权利要求书的内容并且结合附图，本发明的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：

图1a和图1b是本发明预分支外壳的示意图；

图2a是本发明预分支光纤复合电缆的示意图；

图2b是图2a中A-A向的剖视放大图；

图2c是图2a中B-B向的剖视放大图；

图3是本发明预分支光纤复合电缆制造方法的流程图；

图4是本发明预分支光纤复合电缆的一个实施例的示意图。

在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式