[发明专利]预分支外壳、预分支光纤复合电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种预分支外壳，其特征在于，所述预分支外壳呈中空腔体，所述腔体相对的两端设置有相对应的一对通孔，所述两端中的一端还设置有另外的至少一个通孔，所述腔体上还设置有光纤引出孔，其中，所述腔体分成两部分，所述两部分对称或不对称。

2.根据权利要求1所述的预分支外壳，其特征在于，所述预分支外壳呈圆筒状或梯形筒状。

3.根据权利要求2所述的预分支外壳，其特征在于，所述相对的两端的直径不同，所述两端之间一侧为直线型，另一侧为折线型。

4.根据权利要求1所述的预分支外壳，其特征在于，所述对称的两部分通过卡扣或螺钉可拆连接。

5.一种预分支光纤复合电缆，包括主线缆和支线电缆，其特征在于，还包括权利要求1-4中任一项所述的预分支外壳，所述主线缆上设置有至少一个预分支处，所述预分支外壳外包围光纤复合电缆的预分支处，所述一对通孔穿过主线缆，所述另外的至少一个通孔中穿过支线电缆，其中，

所述主线缆包括绝缘线芯、非金属保护管、光纤和外护层，其中，所述非金属保护管与所述绝缘线芯扭结，所述非金属保护管外包围所述光纤，所述外护层外包围所述绝缘线芯和非金属保护管，其中，所述光纤的长度大于所述非金属管的长度，所述光纤包括多个光纤芯，所述光纤芯从所述光纤引出孔引出；

所述支线电缆的各相绝缘线芯与所述主线缆的各相绝缘线芯连接。

6.根据权利要求5所述的预分支光纤复合电缆，其特征在于，所述支线电缆的各相绝缘线芯与所述主线缆的各相绝缘线芯通过C型铜环交叉连接。

7.根据权利要求5所述的预分支光纤复合电缆，其特征在于，所述非金属套管内径比光纤外径大5mm以上。

8.一种预分支光纤复合电缆的制造方法，其特征在于，包括：

构建主线缆，将绝缘线芯和非金属保护管扭绞；

构建外护层，将塑料挤包在成缆后的绝缘线芯和非金属保护管上；

剖开预分支处的外护层，连接支线电缆和绝缘线芯，其中，剖开规定长度的各相绝缘线芯的绝缘层，按相序压接支线电缆和各绝缘线芯，并缠绕绝缘带，其中，相邻绝缘线芯的剖开处位置不重叠；

在非金属保护管内穿入大于非金属保护管长度的光纤；

剖开规定长度的非金属保护管，将光纤中的光纤芯从非金属保护管拉出规定长度，剪断光纤芯，位于非金属保护管外的光纤芯上套入非金属保护管；

在主线缆、支线电缆和拉出的光纤芯外围安装预分支外壳，所述预分支外壳外包围所述预分支处，将主线缆和分支线电缆从预分支外壳的通孔穿出，将光纤芯从预分支外壳的光纤引出口引出。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述外护层的剖开长度根据主线缆的外径确定，所述主线缆的外径越大。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述外护层的剖开长度15cm-35cm范围内，所述非金属保护管的剖开长度在15cm-25cm范围内，所述绝缘线芯的剖开长度在2cm-3cm范围内。