[发明专利]一种阻燃抗菌仿真假发丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及仿真假发丝技术领域，具体涉及一种阻燃抗菌仿真假发丝制造工艺与方法。

背景技术

假发不仅是一些具有生理缺陷人群的必需品，更是人们个性化的装饰品，同时也大量使用于戏剧、影视、舞会等场合，具有广阔的市场需求。大部分假发制品的天然发丝原料来自中国、印度、巴基斯坦等国家，原料发丝一般采自少女长度超过30cm的发丝，通过不同的掺混比例制成发套，达到外观所求造型效果。

中国人的发质是世界上最好的，也是世界上发丝的主要原料产地，中国原料发质柔顺、触感清凉、发丝坚韧、富有弹性，拉伸有强度、耐高温水洗，也可以反复造型、漂染，是高档假发产品的最佳原料。行业习惯最高档的假发套都是使用含量100％的中国少女发丝制造。

印度、巴基斯坦国家人群头发过于柔软、拉伸力度小、发丝飞飘、毛尾常见黑头，而且毛尾容易起勾。只适合做小曲度产品，不适合做大曲和直发。因此属于中档原料。中国、印巴涵盖了世界上大部分的假发制品天然原料。

但是，因为现代人染发、烫发、造型习惯，优良的、长度超过30cm的天然人发资源越来越少，高品质的人发原料来源稀缺，零散收集，价格高昂，因此以合成材料为原料的替代品高仿真纤维市场巨大。

目前，市场上以合成材料纤维制成的人造假发丝，利用PP、PVC、PET、PBT为主要原料，通过挤出融纺成型。这些化纤原丝多数配色后外观发光亮、手感油腻粗糙，外观给人一种塑料丝的感觉；发丝佩戴后容易起静电成缕状；假发遇到明火后非常容易燃烧起火，燃烧物融化滴落严重，容易对人体造成二次伤害；低端染色因为含有小分子材料，稳定性差，发丝表面容易析白出粉，对人体造成潜在健康隐患；因此多数此类发丝用于模型发套或玩具佩戴，不能代替真发。

一些采用多功能的高聚物材料，添加阻燃剂、抗菌剂和色母共混后纺丝，材料融熔后的分散性、流变性、相容性变差，不易纺丝成型。

发明内容

为了解决仿真假发丝制造领域的技术性问题，本发明采用的方案为：

一种阻燃抗菌仿真假发丝，包括以下重量配比的组分：聚酯材料80~90%，阻燃剂5~11%，抗菌剂2.5~6%，分散剂0.3~3%，抗氧剂0.2~0.5%，色母粒2-5%。

所述聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的混合物，按照重量百分比计PET：PBT：PTT=（50~80%):（10~25%）:（10~25%）。

所述阻燃剂包括质量比为2:1的主阻燃剂和协效剂，所述主阻燃剂为磷酸芳基烷酯、三(二溴苯基)磷酸酯或溴化环氧树脂中的一种或两种以上；协效剂为纳米层状硅酸盐(LS)、纳米五氧化二锑、纳米三氧化二锑、纳米膨润土中的两种或三种；所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂；所述分散剂为聚乙烯蜡和乙撑双硬脂酰胺（EBS），质量比为1:2；所述抗氧剂为质量比2:1的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧化剂 N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物；所述色母粒根据客户要求选择不同色彩。

上述阻燃抗菌仿真假发丝的制造方法包括以下步骤：

（1）聚酯材料干燥：将聚酯材料干燥至水分在50PPM以下；

（2）混配造粒：按所述配方要求配比称取干燥后聚酯料和各助剂原料，混配后造粒得到阻燃抗菌切片；

（3）融纺成型：将所述切片原料再次干燥后，水分控制在50PPM以下。通过纺丝机熔融挤出。依次经过冷却定型、上油、拉伸、冷却绕卷纺丝成型步骤；

（4）纺丝后处理：经过烘箱再次对（3）步骤产品高温热定型，洗涤，干燥，完成后处理工序；

（5）集束包装：对（4）步骤产品，检验分级，集束包装。

所述各聚酯材料在使用之前经过干燥处理，干燥温度80~140℃，时间为4~12小时，水分在50PPM以下。

所述混配造粒是各原料混配后经双螺杆挤出机进行造粒切片，造粒温度为210~265℃。

步骤（3）中，所述融纺的具体过程为：将所述切片干燥后，投入到纺丝机中熔融挤出，熔体经计量泵计量后依次通过过滤网和分流板后到喷丝板，由喷丝孔喷出熔体细流；其中熔体温度为230~265℃，熔体压力为4~9MPa；计量泵速度在25~30 r/min；喷丝板的喷丝孔直径为0.10-0.35mm、纺丝机螺杆长径比为2.5。