[发明专利]一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于制革技术领域，具体涉及一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法。

背景技术

全粒面革是指保留并使用动物皮本来表面的皮革，也叫正面革，皮革粒面层保持完整，能清晰见到动物皮特有的毛孔和粒纹特征。全粒面革是皮革的主要品种，代表制革工业的主流和工艺技术水平，尤其是全粒面鞋面革。

全粒面皮革表面不经涂饰时，能保持皮革的柔软弹性和良好的透气性，其制成品舒适性好，但存在外观质量较差，粒面不清晰的问题。现有技术的全粒面革未经表面涂饰的较少直接使用，大多数是经过美化涂饰的，随之带来的是产品环保问题和成本增加的问题。

另外，目前的制革工艺普遍存在很大的环保问题：鞣剂中的六价铬对人体的危害非常大；采用有机磷具有鞣性强，丰满度好，但污水排放中存在大量的APEO，对水质造成很大的环境破坏；醛-栲胶复合鞣生产过程中存在甲醛的产生，并且紧实度达不到鞋面革的要求。

近年来，克莱恩、朗盛等大的化料公司推出了新型无铬鞣剂，无浸酸鞣制，这些对生态制革的发展起到很好的推动作用，但是仍然存在鞣制后的皮革丰满度差，僵硬，成革紧实度和丰满度不足，虽然解决了制革时的环保问题，但无法满足无涂饰全粒面鞋面革的加工要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，以解决上述问题。本发明所采用的技术方案是：

一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：

（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；

所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；

（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；

（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；

（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。

进一步的，步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。

进一步的，步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。

进一步的，步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。

进一步的，步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮24~28、盐水16~20、甲酸钠0.2~0.3、脱脂剂0.6~0.9、抗撕裂油0.04~0.1、TWS无铬鞣剂0.4~0.8、浸酸助剂0.05~0.07、软化酶0.05~0.07；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1~0.3、TWB鞣制增强剂0.3~0.5、防霉剂0.01~0.03、浸酸助剂0.1~0.3、甲酸0.04~0.08。

进一步的，步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.02~0.03、除铁剂0.02~0.03、紧实型小分子丙烯酸0.2~0.3、环保复鞣剂0.2~0.3、氨基类树脂 0.2~0.4、植物蛋白0.3~0.6、分散单宁 0.05~0.2、TWB鞣制增强剂0.2~0.3、酚类缩合物0.1~0.3、合成油0.22~0.54、抗撕裂油0.05~0.3、乳化剂0.02~0.07、甲酸0.01~0.03、紧实型中分子丙烯酸树脂0.05~0.2；二次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.01~0.02、抗撕裂油0.07~0.08、TWB鞣制增强剂0.05~0.2、甲酸0.02~0.03。

进一步的，步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。

进一步的，步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。

本发明的有益点在于：

本发明采用多官能团聚合脂肪醛TWS作为鞣剂，并搭配多砜类鞣制增强剂TWB鞣制，再经过复鞣填充加脂制作全粒面无涂环保鞋面革，解决了皮革鞣制时六价铬、有机磷以及甲醛等产生的环保问题。