[发明专利]一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法

权利要求书

1.一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强 剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；

所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；

（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；

（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸树脂复鞣剂、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂复鞣剂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；

（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振 软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。

2.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中 在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶 和鞣剂。

3.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中 所述盐水的波美度为7~8。

4.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中 的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。

5.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：

步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮24~28、盐水16~20、甲酸钠0.2~0.3、脱脂 剂0.6~0.9、抗撕裂油0.04~0.1、TWS无铬鞣剂0.4~0.8、浸酸助剂0.05~0.07、软化酶0.05~ 0.07；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1~0.3、TWB鞣制增强剂0.3~0.5、 防霉剂0.01~0.03、浸酸助剂0.1~0.3、甲酸0.04~0.08。

6.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）中 填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.02~0.03、除铁剂0.02~0.03、紧实型小分子丙烯酸树脂复鞣剂0.2~0.3、环保复鞣剂0.2~0.3、氨基类树脂 0.2~0.4、植物蛋白0.3~0.6、分散单宁 0.05~0.2、TWB鞣制增强剂0.2~0.3、酚类缩合物0.1~0.3、合成油0.22~0.54、抗撕裂油0.05~ 0.3、乳化剂0.02~0.07、甲酸0.01~0.03、紧实型中分子丙烯酸树脂复鞣剂0.05~0.2；二次固定处理 时加入各组成的重量份为除铁剂0.01~0.02、抗撕裂油0.07~0.08、TWB鞣制增强剂0.05~ 0.2、甲酸0.02~0.03。

7.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）在 填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。

8.根据权利要求7所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）在 填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。