[发明专利]一种超声雾化片及其制作方法、超声雾化器、电子烟

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声雾化片及其制作方法、超声雾化器、电子烟，属于电子烟领域。

背景技术

目前市面上的超声雾化片是有微孔贯穿整个雾化片的低频超声雾化片及没有微孔的高频超声雾化片，但是超声雾化片上都没有具有吸附烟油功能的烟油吸附层，使其超声雾化片与导油结构之间的接触不良容易产生漏油或超声雾化片寿命短，以及组装形成电子烟的结构比较复杂。

现有技术的缺点为：

1、超声雾化片与导油结构分开，容易产生烟油接触不良而导致雾化效果差，寿命短的问题。

2、超声雾化片与导油结构分开，组装过程复杂。

发明内容

本发明旨在提供一种超声雾化片及其制作方法、超声雾化器、电子烟，该超声雾化片使烟油吸附层与超声雾化片本体做成一体，在组装电子烟的过程中使超声雾化片与烟油接触更加良好，组装更加简便，以及由于烟油吸附层固定在超声雾化片本体的指定位置上，在组装和超声雾化片工作时烟油吸附层不会产生脱落或歪斜，从而提高其雾化效果。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种超声雾化片，其结构特点是，包括陶瓷基材，其上表面设有上银层，其下表面设有下银层；所述陶瓷基材、上银层和下银层形成压电陶瓷，在压电陶瓷的上表面设有用于保护上银层的玻璃釉；所述玻璃釉上表面设有烟油吸附层而形成压电陶瓷组件，该烟油吸附层用于吸附及导输烟油。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

根据本发明的第一个优选实施例，所述烟油吸附层为陶瓷浆层。

根据本发明的第二个优选实施例，所述烟油吸附层为多孔材料层。为了提高烟油吸附效果，所述玻璃釉上表面形成凹凸表面，该凹凸表面上固定所述多孔材料层。进一步地，凹凸表面与多孔材料层之间通过高温胶水粘接相连。

优选地，所述多孔材料层的厚度为0.1mm-0.5mm。

所述多孔材料层为棉或无纺布。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种所述超声雾化片的制作方法，其包括如下步骤：

S1、在陶瓷基材的上表面喷涂或印制上银层，在陶瓷基材的下表面喷涂或印制下银层，从而形成压电陶瓷；

S2、在压电陶瓷的上银层表面喷涂或印制一层玻璃釉层；

S3、在压电陶瓷的玻璃釉层表面喷涂或印制作为烟油吸附层的陶瓷浆层，得压电陶瓷组件的初胚体；

S4、对压电陶瓷组件初胚体进行加热烧结固化，冷却后得压电陶瓷组件成品。

优选地，压电陶瓷组件初胚体的烧结固化温度为600℃-900℃，烧结时间为2小时-18小时，优选烧结时间为10小时-14小时。

优选地，压电陶瓷组件初胚体加热烧结固化后，放入冷却装置中冷却8小时-25小时后得成品，优选冷却时间为12小时-15小时。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种所述超声雾化片的制作方法，其包括如下步骤：

S1、在陶瓷基材的上表面喷涂或印制上银层，在陶瓷基材的下表面喷涂或印制下银层，从而形成压电陶瓷；

S2、在压电陶瓷的上银层表面喷涂或印制一层玻璃釉层；

S3、将压电陶瓷的玻璃釉层表面打磨形成凹凸表面，然后在玻璃釉层的凹凸表面上固定一层作为烟油吸附层的多孔材料层，得压电陶瓷组件的初胚体；

S4、将压电陶瓷组件初胚体烘干固化后得压电陶瓷组件成品。

在玻璃釉层的凹凸表面涂抹高温胶水，然后将多孔材料层粘附在在玻璃釉层的凹凸表面，最后进行烘干固化。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种超声雾化器，包括具有吸嘴的外套管，固定在外套管下端的导油组件，以及固定在导油组件下端的雾化芯；其结构特点是，所述雾化芯内装有所述的超声雾化片，该超声雾化片的烟油吸附层与所述导油组件接触。

根据本发明的实施例，所述外套管内设有油仓，所述导油组件内设有用于导通所述油仓与所述烟油吸附层的导油结构，使油仓内的烟油通过导油结构输送至烟油吸附层，然后经过超声雾化成烟油雾后流向吸嘴。

为了方便拆卸更换导油组件，所述外套管与导油组件之间、导油组件与雾化芯之间可拆卸地固定相连，由此可以降低使用成本，且更加卫生。

优选地，所述导油组件包括：

—连接件，其用于与外套管相连的，且在连接件与外套管之间设有密封圈；以及

—固定座，装在固定座内的硅胶座，以及位于硅胶座内的导油棉；所述固定座的侧壁上开有通气孔或通气槽。

优选地，所述雾化芯包括：