[发明专利]一种超声雾化片及其制作方法、超声雾化器、电子烟

权利要求书

1.一种超声雾化片，其特征在于，包括陶瓷基材（104），其上表面设有上银层（103），其下表面设有下银层（105）；所述陶瓷基材（104）、上银层（103）和下银层（105）形成压电陶瓷（106），在压电陶瓷（106）的上表面设有用于保护上银层（103）的玻璃釉（102）；所述玻璃釉（102）上表面设有烟油吸附层而形成压电陶瓷组件（10），该烟油吸附层用于吸附及导输烟油。

2.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述烟油吸附层为陶瓷浆层（107）。

3.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述烟油吸附层为多孔材料层（101）。

4.根据权利要求3所述的超声雾化片，其特征在于，所述玻璃釉（102）上表面形成凹凸表面（108），该凹凸表面（108）上固定所述多孔材料层（101）。

5.根据权利要求4所述的超声雾化片，其特征在于，凹凸表面（108）与多孔材料层（101）之间通过高温胶水粘接相连。

6.根据权利要求3所述的超声雾化片，其特征在于，所述多孔材料层（101）的厚度为0.1mm-0.5mm。

7.根据权利要求3所述的超声雾化片，其特征在于，所述多孔材料层（101）为棉或无纺布。

8.一种如权利要求1-7之一所述超声雾化片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在陶瓷基材的上表面喷涂或印制上银层，在陶瓷基材的下表面喷涂或印制下银层，从而形成压电陶瓷；

S2、在压电陶瓷的上银层表面喷涂或印制一层玻璃釉层；

S3、在压电陶瓷的玻璃釉层表面喷涂或印制作为烟油吸附层的陶瓷浆层，得压电陶瓷组件的初胚体；

S4、对压电陶瓷组件初胚体进行加热烧结固化，冷却后得压电陶瓷组件成品。

9.根据权利要求8所述的超声雾化片的制作方法，其特征在于，压电陶瓷组件初胚体的烧结固化温度为600℃-900℃，烧结时间为2小时-18小时，优选烧结时间为10小时-14小时。

10.根据权利要求8所述的超声雾化片的制作方法，其特征在于，压电陶瓷组件初胚体加热烧结固化后，放入冷却装置中冷却8小时-25小时后得成品，优选冷却时间为12小时-15小时。

11.一种如权利要求1-7之一所述超声雾化片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在陶瓷基材的上表面喷涂或印制上银层，在陶瓷基材的下表面喷涂或印制下银层，从而形成压电陶瓷；

S2、在压电陶瓷的上银层表面喷涂或印制一层玻璃釉层；

S3、将压电陶瓷的玻璃釉层表面打磨形成凹凸表面，然后在玻璃釉层的凹凸表面上固定一层作为烟油吸附层的多孔材料层，得压电陶瓷组件的初胚体；

S4、将压电陶瓷组件初胚体烘干固化后得压电陶瓷组件成品。

12.根据权利要求11所述的超声雾化片的制作方法，其特征在于，在玻璃釉层的凹凸表面涂抹高温胶水，然后将多孔材料层粘附在在玻璃釉层的凹凸表面，最后进行烘干固化。

13.一种超声雾化器，包括具有吸嘴（1）的外套管（2），固定在外套管（2）下端的导油组件（3），以及固定在导油组件（3）下端的雾化芯（4）；其特征在于，所述雾化芯（4）内装有如权利要求1-7之一所述的超声雾化片，该超声雾化片的烟油吸附层与所述导油组件（3）接触。

14.根据权利要求13所述的超声雾化器，其特征在于，所述外套管（2）内设有油仓，所述导油组件（3）内设有用于导通所述油仓与所述烟油吸附层的导油结构，使油仓内的烟油通过导油结构输送至烟油吸附层，然后经过超声雾化成烟油雾后流向吸嘴（1）。

15.根据权利要求13所述的超声雾化器，其特征在于，所述外套管（2）与导油组件（3）之间、导油组件（3）与雾化芯（4）之间可拆卸地固定相连。