[发明专利]散热模块及其制造方法

说明书

本发明涉及散热模块及其制造方法，制造方法包含以下步骤：以铝挤型工艺成型散热鳍片组，散热鳍片组包含板体、自板体一侧表面延伸且间隔排列的多个鳍片及形成于板体另一侧表面的接合部；将板体置于模具；将熔融金属材料注入模具；以压铸工艺将熔融金属材料成型为基座；其中基座包覆板体及接合部，接合部成型有接合结构且包含凸块及相配合的凹槽，从而使基座及散热鳍片组接合固定。散热模块具有高强度的接合结构，且成型出具较佳高宽比的散热鳍片。

技术领域

本发明涉及一种散热模块及其制造方法，尤指一种结合不同成型工艺形成具有强化接合结构及较佳高宽比排列鳍片的散热模块。

背景技术

电子产品在运行时，会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部，电子元件便有可能因为不断升高的温度而故障或损坏。因此，散热装置的优劣影响电子产品的运行甚巨。

现有平板型散热鳍片或圆柱型散热鳍片皆是由压铸工艺制作并与基座一体成型，由于压铸工艺中的脱模需求，平板型散热鳍片与圆柱型散热鳍片皆需要有约2～5度的拔模角，使整体重量较重且其高宽比(Aspect ratio)往往都在10以下，导致鳍片的厚度过厚从而使相同大小的散热装置中鳍片数量较少，造成散热面积不足，散热性能较差。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种散热模块及其制造方法，以铝挤型工艺成型具有接合结构的散热鳍片组，结合压铸工艺分别组构成散热模块的不同部件，具有高强度的接合力，且可成型出具有高宽比(Aspect ratio)大于10的散热鳍片排列以大幅提升散热面积。

为了达成上述的目的，本发明提供一种散热模块，包括一基座以及连接基座的一散热鳍片组及一接合结构；散热鳍片组包含一板体及多个鳍片；各该鳍片分别自板体一侧朝远离基座方向延伸且间隔排列；接合结构形成于板体及基座之间以固定基座及散热鳍片组；其中接合结构包含至少一凸块及其相配合的至少一凹槽。

于本案一实施例，其中接合结构的该凸块为自该板体表面朝该基座方向渐扩凸伸的一梯形块，该凹槽为自该基座表面内凹的一梯形槽。

于本案一实施例，其中接合结构的该凸块为自该基座表面朝该板体方向渐扩凸伸的一梯形块，该凹槽为自该板体表面内凹的一梯形槽。

于本案一实施例，其中接合结构的该凸块沿该板体至少一侧边形成渐扩延伸的一梯形块，该凹槽为自该基座表面内凹的一梯形槽。

于本案一实施例，其中凸块具有一接合深度，而接合深度小于或等于一板体厚度，该板体厚度为该板体自身的厚度。

于本案一实施例，其中鳍片的高宽比介于10至20。于本案一实施例，其中凸块自板体一侧边延伸至另一侧边，而凸块延伸方式为一直向延伸或一斜向延伸。

于本案一实施例，其中基座及散热鳍片组选自相同或不相同的金属材料。

为了达成上述的目的，本发明再提供一种散热模块的制造方法，包含以下步骤：以铝挤型工艺成型一散热鳍片组，散热鳍片组包含一板体、自板体一侧表面延伸且间隔排列的多个鳍片及形成于板体另一侧表面的一接合部；将板体置于一模具；将一熔融金属材料注入该模具；以压铸工艺将该熔融金属材料成型一基座；其中基座包覆板体及接合部，接合部成型一接合结构且其包含至少一凸块及其相配合的至少一凹槽，从而使基座及散热鳍片组接合固定。