[发明专利]散热模块及其制造方法

权利要求书

1.一种散热模块，包括:

一基座；

一散热鳍片组，连接该基座且包含：

一板体；以及

多个鳍片，各鳍片分别自该板体一侧朝远离该基座方向延伸且间隔排列；以及

一接合结构，形成于该板体及该基座之间以固定该基座及该散热鳍片组；

其中该接合结构包含至少一凸块及其相配合的至少一凹槽；

其中，基座包括座体以及成型于座体周边的一围挡部，该围挡部至少包覆板体的端面，基座采用压铸工艺成型，在成型该基座时，该基座包覆该板体及该接合结构，该围挡部包含有挡墙部分及自挡墙部分弯折的一覆盖部分，该挡墙部分抵接板体的端面，该覆盖部分与座体分别抵接板体相对的两板面。

2.如权利要求1所述的散热模块，其中该接合结构的该凸块为自该板体表面朝该基座方向渐扩凸伸的一梯形块，该凹槽为自该基座表面内凹的一梯形槽。

3.如权利要求2所述的散热模块，其中该凸块具有一接合深度，该接合深度小于一板体厚度，该板体厚度为该板体自身的厚度。

4.如权利要求2所述的散热模块，其中该鳍片的高宽比介于10至20。

5.如权利要求2所述的散热模块，其中该凸块自该板体的一侧边延伸至另一侧边。

6.如权利要求5所述的散热模块，其中该凸块延伸方式为一直向延伸或一斜向延伸。

7.如权利要求1所述的散热模块，其中该接合结构的该凸块为自该基座表面朝该板体方向渐扩凸伸的一梯形块，该凹槽为自该板体表面内凹的一梯形槽。

8.如权利要求7所述的散热模块，其中该凸块具有一接合深度，该接合深度小于一板体厚度，该板体厚度为该板体自身的厚度。

9.如权利要求7所述的散热模块，其中该鳍片的高宽比介于10至20。

10.如权利要求7所述的散热模块，其中该凸块自该板体的一侧边延伸至另一侧边。

11.如权利要求10所述的散热模块，其中该凸块延伸方式为一直向延伸或一斜向延伸。

12.如权利要求1所述的散热模块，其中该接合结构的该凸块沿该板体至少一侧边形成渐扩延伸的一梯形块，该凹槽为自该基座表面内凹的一梯形槽。

13.如权利要求12所述的散热模块，其中该凸块具有一接合深度，该接合深度相等于该板体厚度，该板体厚度为该板体自身的厚度。

14.如权利要求12所述的散热模块，其中该鳍片的高宽比介于10至20。

15.如权利要求1所述的散热模块，其中该基座及该散热鳍片组选自相同或不相同的金属材料。

16.一种散热模块的制造方法，包括以下步骤：

以铝挤型工艺成型一散热鳍片组，该散热鳍片组包含一板体、自该板体一侧表面延伸且间隔排列的多个鳍片及形成于该板体另一侧表面的一接合部；

将该板体置于一模具；

将一熔融金属材料注入该模具；以及

以压铸工艺将该熔融金属材料成型一基座；

其中该基座包覆该板体及该接合部；

其中该接合部成型一接合结构，该接合结构包含至少一凸块及其相配合的至少一凹槽，从而使该基座及该散热鳍片组接合固定；

其中，基座包括座体以及成型于座体周边的一围挡部，该围挡部包含有挡墙部分及自挡墙部分弯折的一覆盖部分，该挡墙部分抵接板体的端面，该覆盖部分与座体分别抵接板体相对的两板面。