[发明专利]具有提高热轧带钢生产效率功能的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种具有提高热轧带钢生产效率功能的工艺。

背景技术

热轧带钢，又称热轧钢带，俗称是热板。热轧带钢宽度小于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，再查特定的钢材的密度和成分。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。热轧带钢产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。

热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化/光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差；热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵；轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点；冷轧一般用于生产带材，其轧速较高，热轧钢板热轧的温度与锻造的温度相近；不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。现有热轧钢带的生产效率低，而且生产出的钢带质量不稳定，已经不能满足企业发展的需要，需要重新设计一套生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有热轧钢带的生产效率低，而且生产出的钢带质量不稳定，已经不能满足企业发展的需要的问题，设计了一种具有提高热轧带钢生产效率功能的工艺，该工艺简单，能够有效提高热轧钢带的生产效率，而且对钢带的质量能够提供保障，便于企业使用，同时生产成本也实现了降低，解决了现有热轧钢带的生产效率低，而且生产出的钢带质量不稳定，已经不能满足企业发展的需要的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：具有提高热轧带钢生产效率功能的工艺，将板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃，加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制，板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯，用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线，由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区，精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机，精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能，精轧机组设置有7个电动活套，如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品，精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统，从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取；液压辊缝控制是指在指定时刻将液压缸的位置自动地控制到预先给定的目标值上，使控制后的位置与目标位置之差保持在允许的偏差范围内的过程；液压压下系统的基本环节，实现液压压下快速准确的位置控制功能，把轧机本身当做测厚仪，根据采集到的轧制力和辊缝利用弹跳方程间接计算带钢厚度，将实测的弹跳厚度与头部锁定的弹跳厚度之间的偏差送入GM-AGC控制器中，控制器的输出附加到HGC环节上来调整轧机辊缝消除偏差，该监控AGC采用样本跟踪方式，每段样本的长度为测厚仪到辊缝的距离，这样定义后的系统延时为两个样本，将控制系统函数离散化整理后采用积分控制。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺简单，能够有效提高热轧钢带的生产效率，而且对钢带的质量能够提供保障，便于企业使用，同时生产成本也实现了降低，解决了现有热轧钢带的生产效率低，而且生产出的钢带质量不稳定，已经不能满足企业发展的需要的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：