[发明专利]人造石英石成型方法及设备有效
申请号: | 201610665082.0 | 申请日: | 2016-08-05 |
公开(公告)号: | CN107685453B | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 谢俊峰 | 申请(专利权)人: | 贺奇玻璃制造(大连)有限公司 |
主分类号: | B29C67/24 | 分类号: | B29C67/24;B29L7/00;B29L31/10 |
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地址: | 116021 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人造石 英石 成型 方法 设备 | ||
一种人造石英石成型方法及设备,包括在顶部开口的圆形混料筒内,分别将不同类型的复合材料按层分布成层状复合材料;在所述混料筒内压缩一个不同类型分层布置的复合材料使其成层状复合材料;在所述混料筒内搅拌已被分层布置及碾压后的复合材料,以打破层状压缩复合材料成不同大小的块状,同时随机翻动块状复合材料的朝向。控制所述碾压装置及混料筒的旋转,第一、二输料装置将第一材料及第二材料输送到所述混料筒内,在其内碾压第一、二材料。所述混料筒内设有可上下移动的搅拌装置。当混料筒旋转时,所述搅拌装置下降至所需深度旋转搅拌混料筒内的第一材料和第二材料,碾压块状复合材料以使其形成具有大理石纹路的复合材料并保持其纹路结构。
技术领域
本发明涉及一种大理石花纹的人造石英石板的成型方法,该方法属于加工具有大理石花纹的人造石英石板技术领域。
本发明还涉及一种利用上述方法,加工具有大理石花纹的人造石英石板的成型设备。
背景技术
石英石是地球上数量仅次于钙的最为丰富的矿物质,也是硬度最高的天然存在的材料之一。石英石的一种应用是制作成“人造石”,其方法是将各种材料如石,石英,玻璃,贝壳或硅砂等颗粒与聚合物树脂,染料,粘合剂等混合在一起后生成的复合材料。人们通常将石英砂等微粒材料和聚合物树脂,粘合剂,着色剂,染料等搅拌混合后倒入模框,托盘或其他支撑结构,找平,然后将这个混合物移入真空压制机进行压制。压制后的混合材料被移置到固化炉内加热固化。固化后的板坯被移送至研磨抛光机加工至所需厚度及被抛光,进而切割成所需尺寸后即成石英石板材成品。
人造石英石在当今世界已成为一种非常流行的表面材料,被广泛应用于如橱柜台面,浴室台面,卓面,地面及墙面。人造石英石拥有很多天然大理石或花岗岩无法比拟的优点,比如硬度高,耐磨,从而使其比天然石更不宜刮伤及受损。比天然大理石,花岗岩的吸水性都低,从而使其更不宜被油渍污染,便于清洁。耐热,耐化学品,无辐射等很多优点。但人造石英石的一个主要缺点是其缺乏天然石材漂亮的色彩及纹路。已有的加工人造石英石成型方法和设备文献中,如申请号CN201310090497.6介绍的“高强度人造石英石板材及其生产工艺”;申请号CN201310167516.0报道的“一种紫陶石英石板及其制备方法”;还有申请号CN201410581645.9公开的“一种三色人造石英石板材及其生产工艺”;以及申请号CN201410583693.1公开的“一种四色人造石英石板材及其生产工艺”和申请号CN201410673899.3介绍的“一种双色双花纹人造石英石板材及其生产工艺”。
上述已有技术中,成型工艺大多是将搅拌后的散状物料倒入成型模具中进行压制,再经后续工序生产出表面具有原色或混杂的双色、三色、四色的人造石英石板材。由于生产工序中没有将散状物料分层布料、压制及对层状物料的深度搅拌、再压制,生产出的人造石英石板材表面无法形成天然理石石材漂亮的色彩及纹路。
发明内容
本发明解决了上述已有技术无法生产具有大理石色彩及纹路的人造石英石板问题。其目的之一在于提供一种具有大理石花纹的人造石英石板的成型方法。利用该方法制造的人造石英石板材表面,具有天然石材漂亮的色彩及清晰的纹路。
本发明的目的之二在于提供一种生产具有天然石材漂亮的色彩及纹路的人造石英石板的成型设备。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种人造石英石成型方法,在顶部开口的混料筒内,依次进行如下步骤:
分层布置不同类型的复合材料成多层复合材料;
压缩或碾压布置在所述混料筒内的多层复合材料;
搅拌在所述混料筒内已被压缩或被碾压的多层复合材料,以打破所述被压缩或被碾压的多层复合材料成不同大小的块状,同时随机翻动所述块状复合材料的朝向;和
再次压缩或碾压所述混料筒内的块状复合材料,以使其形成具有大理石纹路的复合材料并保持其纹路结构。
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