[发明专利]人造石英石成型方法及设备

权利要求书

1.一种人造石英石成型方法，在顶部开口的混料筒内，依次进行如下步骤：

分层布置不同类型的复合材料成多层复合材料；

压缩或碾压布置在所述混料筒内的多层复合材料；

搅拌在所述混料筒内已被压缩或被碾压的多层复合材料，以打破所述被压缩或被碾压的多层复合材料成不同大小的块状，同时随机翻动所述块状复合材料的朝向；和

再次压缩或碾压所述混料筒内的块状复合材料，以使其形成具有大理石纹路的复合材料并保持其纹路结构。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：

所述混料筒为圆形混料筒；

在所述分层布料，压缩或碾压，搅拌及再压缩或碾压过程中，所述圆形混料筒处于旋转状态。

3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于：

在复合材料送入圆形混料筒前，用一个圆柱形堵头落下堵住出料口以防止复合材料在接下来的大理石花纹混合料的制作过程中泄漏；下料通道下料时可沿圆形混料筒的圆心及外沿方向来回摆动。

4.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于：

所述压缩或碾压，和/或再次压缩或碾压采用截头圆锥体压辊装置。

5.根据权利要求4所述的成型方法，其特征在于：

将截头圆锥体压辊放置成其下表面垂直于所述截头圆锥体压辊的旋转轴线。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：

在所述压缩或碾压，和再次压缩或碾压过程中所述复合材料表面同所述截头圆锥体压辊表面的接触之处没有滑动。

7.根据权利要求4所述的成型方法，其特征在于：

当圆形混料筒旋转时，所述复合材料和截头圆锥体压辊之间的摩擦力使得截头圆锥体压辊沿其轴线旋转。

8.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于：

所述搅拌过程是将多爪搅拌装置的搅拌爪下降到已被碾压过的多层复合材料内，并以规定的速度旋转。

9.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：

再次碾压或压缩之后，将所述堵头提起，再次碾压或压缩后的复合材料通过出口孔被出料装置推出，并移至模框内后进真空压机压制。

10.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于：

所述压缩或碾压，和/或再次压缩或碾压采用动力锤或汽锤装置。

11.一种人造石英石成型设备，其特征在于其包括：

敞口圆形混料筒，及用于旋转所述敞口圆形混料筒的机构；

当敞口圆形混料筒沿其轴心旋转时，用于输送第一材料进入敞口圆形混料筒的第一传送装置；

搅拌装置，及用于控制所述搅拌装置的机构；和

压缩或碾压装置，及用于控制所述压缩或碾压装置的机构；

所述压缩或碾压装置配置为当所述敞口圆形混料筒沿其轴心按所控速度旋转时，按所控压力压缩或碾压圆形混料桶内的第一材料；

所述搅拌装置配置为当所述敞口圆形混料筒沿其轴心旋转时，相对于所述敞口圆形混料筒上下移动至期望深度，以旋转搅拌置于敞口圆形混料筒内的所述第一材料。

12.根据权利要求11所述的成型设备，其特征在于：

所述的压缩或碾压装置包括具有侧外表面和轴线的截头圆锥体，以及一个轴；且其中所述截头圆锥体绕所述轴的轴线旋转并压缩所述第一材料。

13.根据权利要求12所述的成型设备，其特征在于：

所述的压缩或碾压装置还包括一支撑结构，其配置为用以降低截头圆锥体到敞口圆形混料筒的内室，以压缩所述第一材料。