[发明专利]热交换器以及热交换器的制造方法

权利要求书

1.一种热交换器，其特征在于，具备：

传热管，供第一流体在其内部流动；

传热管支承部件，其支承多根所述传热管；

型钢，其对多个所述传热管支承部件进行连结；以及

一体地形成的罐体，其收容所述传热管、所述传热管支承部件以及所述型钢，并且供第二流体在其内部流动。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，

所述传热管支承部件形成为板状，具有：以直线状延伸的上边、和与所述上边对置并以直线状延伸的下边，

所述型钢构成为包括四个，分别设置于所述上边的两端以及所述下边的两端。

3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，

分别设置于所述上边的两端的两个型钢是扁钢，分别设置于所述下边的两端的两个型钢是角钢。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的热交换器，其特征在于，

在所述罐体的内部形成有贮存所述第二流体的贮存部，

所述热交换器具备多孔板，该多孔板使所述贮存部的所述第二流体在与所述传热管接触前通过，

所述多孔板构成为被所述型钢支承。

5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，

具备流动调整部件，该流动调整部件设置于所述贮存部，并且形成有使所述第二流体沿所述罐体的轴线延伸的方向通过的通过孔，

所述流动调整部件构成为包括第一流动调整部件以及第二流动调整部件的至少一方，所述第一流动调整部件在与所述罐体的轴线延伸的方向正交并与所述多孔板平行的宽度方向的中央部形成有所述通过孔；所述第二流动调整部件在所述宽度方向的两端部形成有所述通过孔。

6.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，

分别设置于所述下边的两端的两个型钢是扁钢，分别设置于所述上边的两端的两个型钢是角钢。

7.根据权利要求1、2或6中任一项所述的热交换器，其特征在于，

所述罐体形成有将所述第二流体导入的导入口，

所述热交换器具备供从所述导入口导入的所述第二流体碰撞的隔板，

所述隔板构成为设置在所述导入口与所述传热管支承部件之间，并且被所述型钢支承。

8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，

具备抽气管，该抽气管将所述罐体内的气体向所述罐体外抽出，

所述抽气管构成为安装于所述隔板。

9.一种热交换器的制造方法，是制造在第一流体与第二流体之间进行热交换的热交换器的方法，所述第一流体在传热管的内部流动，所述第二流体在罐体的内部且在所述传热管的外侧流动，该热交换器的制造方法的特征在于，具备以下工序：

传热管支承部件固定工序，将对多根所述传热管进行支承的多个传热管支承部件固定于型钢；

收容工序，将固定有多个所述传热管支承部件的所述型钢收容于一体形成的所述罐体的内部；

型钢固定工序，将收容于所述罐体的内部的固定有所述传热管支承部件的所述型钢固定于所述罐体；以及

传热管敷设工序，在所述型钢固定工序之后，将多根所述传热管插通于在所述传热管支承部件形成的多个传热管插通孔。

10.根据权利要求9所述的热交换器的制造方法，其特征在于，

在所述传热管支承部件固定工序之前具备定位工序，在该定位工序中，使所述传热管支承部件的以直线状延伸的边与作为所述型钢的扁钢接触来进行定位。