[发明专利]液压安全联轴器联接套的加工工艺

权利要求书

1.一种液压安全联轴器联接套的加工工艺，该联轴器联接套包括内套（1）和外套（2），所述内套（1）和外套（2）装配成整体并在之间形成油腔（3），外套（2）上设置有与油腔（3）相连通的剪切管孔（4）和进油孔（5），其特征在于：该联轴器联接套的加工工艺包括如下步骤：

A、独立加工出内套（1）和外套（2），并使内套（1）和外套（2）装配后之间可形成油腔（3），内套（1）的内侧面和外套（2）的外侧面均预留加工余量，且在外套（2）上的油腔（3）对应位置加工出一个径向贯穿的气孔（6）；

B、将内套（1）装配于外套（2）内，然后再从两端部对内套（1）和外套（2）焊接，使内套（1）和外套（2）装配成具有油腔（3）的整体结构；

C、对气孔（6）进行封堵；

D、在外套（2）上加工剪切管孔（4）和进油孔（5）;

E、将焊接成整体的内套（1）和外套（2）进行内侧面和外侧面的精加工，以去除焊接过程的形变量，保证内侧面和外侧面的同心度。

2.如权利要求1所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：步骤B中，在内套（1）和外套（2）的焊接位置开设坡口，焊接前进行点焊定位。

3.如权利要求1所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：所述内套（1）和外套（2）为25CrMo材质，焊接过程如下：焊接前将焊缝预热至250-300℃，在第一层焊缝上、下两处打底焊，再进行全位置堆焊，焊接完成后对焊缝加热至350-400℃进行去氢处理，最后低温回火消除应力热处理。

4.如权利要求1所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：所述气孔（6）加工成具有分段的结构，沿深度方向分别为第一段（61）和第二段（62），其中第二段（62）的直径小于第一段（61）的直径，且第一段（61）设置有内螺纹。

5.如权利要求4所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：所述步骤C过程如下：在气孔（6）内放置钢球（63），钢球的直径大于第二段（62）直径而小于第一段（61）直径，采用螺柱（64）顶紧钢球（63）以对气孔（6）进行封堵，并从气孔（6）的外端进行再次焊接封堵。

6.如权利要求1所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：所述剪切管孔（4）位于外套（2）的径向，进油孔（5）位于剪切管孔（4）的侧向与剪切管孔（4）连通，将剪切管孔（4）加工成具有分段的结构，沿深度方向分别为螺纹段（41）、圆形密封段（42）、锥形密封段（43）和中心孔（44），进油孔（5）与剪切管孔（4）圆形密封段（42）的下端相连通，剪切管孔（4）通过以下步骤加工而成:

（a）确定外套（2）上的剪切管孔（4）的加工位置；

（b）将联轴器联接套装配于工作台上，锁定工作台和钻具，依次加工中心孔（44）、螺纹段（41）底孔、锥形密封段（43）和圆形密封段（42），并对螺纹段（41）攻丝。

7.如权利要求6所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（b）还包括用研磨棒对锥形密封段（43）进行研磨和修正。

8.如权利要求6所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：所述锥形密封段（43）的锥角为118°。

9.如权利要求1所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：还包括在步骤D的剪切管孔（4）和进油孔（5）加工完成后，对油腔（3）进行检漏测试。

10.如权利要求1所述的液压安全联轴器联接套的加工工艺，其特征在于：所述气孔（6）开设于外套（2）的厚壁位置。