[发明专利]一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法有效

专利信息
申请号: 201610636871.1 申请日: 2016-08-06
公开(公告)号: CN106278309B 公开(公告)日: 2019-03-26
发明(设计)人: 王哲 申请(专利权)人: 山东铭特陶瓷材料有限公司
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/63
代理公司: 淄博佳和专利代理事务所 37223 代理人: 张雯
地址: 256200 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 制备 电熔莫来石 氧化铝微粉 板状刚玉 耐磨陶瓷 石英颗粒 白刚玉 挡球板 刚玉粉 减水剂 石英粉 锆刚玉 耐火材料技术 生产周期 按比例混合 低温烧制 热震性能 使用寿命 抗折性 重量份 烘干 浆体
【权利要求书】:

1.一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于,由以下重量份组成制成:氧化铝微粉1-30份、刚玉粉5-35份、石英粉1-20份、18目-150目白刚玉21-29份,6目-18目白刚玉 9-13份、18目-150目板状刚玉 9-13份、6目-18目板状刚玉 18-24份、电熔莫来石 1-15份、18目-150目石英颗粒1-20份、锆刚玉0-6份、减水剂1-10份;

制备步骤如下:

1)将氧化铝微粉、刚玉粉、石英粉按比例混合均匀;

2)向步骤1)的混合物料内按比例加入减水剂,加5-15重量份的水,搅拌5 min -30min后形成浆体;

3)再加入板状刚玉、18目-150目白刚玉、6目-18目白刚玉、电熔莫来石、18目-150目石英颗粒、锆刚玉搅拌5 min -20min;

4)将步骤3)搅拌好的物料浇注入吸水模具内震动成型;

5)脱模后在15℃-200℃烘干;

6)半成品烘干后装入窑内烧成,烧制曲线的最高温控制在1370℃-1450℃,保温5h-15h。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于:所述的重量份组成为:氧化铝微粉12-18份、刚玉粉23-28份、石英粉8-11份、18目-150目白刚玉 21-29份,6目-18目白刚玉 9-13份, 18目-150目板状刚玉 9-13份、6目-18目板状刚玉 18-24份、3目-6目电熔莫来石 8-10份、18目-150目石英 8-12份、锆刚玉2-4份、减水剂5-6份。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于:所述的减水剂是六偏磷酸盐系减水剂。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于:所述的减水剂是六偏磷酸钠。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于:步骤2)所述的减水剂为六偏磷酸盐系减水剂,所述的搅拌的时间为8 min -13 min。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于:步骤2)所述的减水剂为六偏磷酸盐系减水剂,步骤3)所述的搅拌的时间为8 min -13 min。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于:步骤4)所述的吸水模具为石膏模具。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于:步骤5)所述的烘干温度为60℃ -75℃。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法,其特征在于:步骤6)所述的烧制曲线的最高温为1385℃-1390℃。

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