[发明专利]一种隔液面料缝合物及其缝合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔液面料缝合物及其缝合方法；更具体地讲，本发明涉及一种由热封方法用叠放的方式将隔液面料的接缝处进行缝合的方法。

背景技术

目前，隔液体面料在缝合时阻隔性极易被破坏，接缝处容易受外力作用而裂开，因此采用其它的缝合技术以保证剥离强度和阻隔性，但存在无法有效粘合、隔液层则易穿孔无法保证阻隔性等问题，给技术、市场、成本等带来了巨大的压力，尤其是给制品使用者的人身安全造成了非常大的威胁。

CN 200780003514.0公开了一种热粘接性层压无纺布，但并未涉及隔液层的层合物，因此虽获得良好的剥离强度及透汽性，但仍无法实现有效的阻隔效果。

US7390376B2公开了一种隔液层合物的热缝合方法，但缝合温度限定低于或等于隔液薄膜层的熔点，在隔液薄膜层厚度变厚至30μm或者材料生产厂家变化时出现了不能通过阻隔血液或病毒测试的现象，无法适应市场的需求。

常见的隔液层合物的缝合处达到阻隔目的缝合仍出现无法阻隔的现象并困扰着行业。而只针对某些厚度层合物的热缝合方法则容易造成缝合口处发硬、不稳定现象、缝合条件过于狭窄，这给缝合成本及工艺稳定，尤其是设备精度控制、稳定性和后期应用的安全性带来了巨大的经济和社会压力，阻碍了市场的发展和安全劳动保护的推广。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种外观平整无褶皱的隔液薄膜面料缝合物及其缝合方法以使接缝处具有优良的剥离强度、阻隔液体，外观平整无褶皱的特点。

为此，本发明第一方面提供了一种隔液面料缝合物，所述隔液面料缝合物包括通过热封方法缝合的多个隔液面料层单元，各个隔液面料层单元包括：

至少一层隔液薄膜层，所述隔液薄膜层的组成至少包括第一高熔程组分和第二低熔程组分，其中第一高熔程组分的开始融化温度T1比第二低熔程组分的开始融化温度T2高10℃以上；

至少一层热塑性无纺布纤维层，所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3低于第一高熔程组分的开始融化温度T1；以及

位于所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层之间的非连续粘合层；

所述热封合方法的热封合温度低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化温度T4，但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3。

采用具有两种熔程以上的多组分的隔液薄膜层，可以加宽开始融化温度和完全融化温度之间的范围，加宽缝合工艺。本发明以高于无纺布纤维层的最高开始融化的温度T3进行封合，可实现有效粘合，且缝合温度低于或等于隔液薄膜高温熔程组分的完全融化的温度，防止穿孔现象发生。若采用低于无纺布纤维层的最高开始融化温度T3，无法有效粘合，若高于隔液薄膜高温熔程组分的完全融化时的温度，则隔液层易穿孔无法保证阻隔性。

本发明中，所述隔液薄膜层的厚度可为3～200μm，优选为5～100μm，更优选为5～50μm。本发明提供的隔液面料缝合物，即使其中隔液薄膜层的厚度高达30μm，甚至50μm，因隔液膜组分将加工缝合工艺拓宽，不影响缝合处的阻隔性。

较佳地，所述第一高熔程组分的开始融化温度T1比第二低熔程组分的开始融化温度T2高15℃以上，优选高18℃以上，有利于加宽缝合加工温度。

本发明中，所述热塑性无纺布纤维层克重可为1～500gsm，优选地5gsm～200gsm，更为优选地20gsm～50gsm，以增加无纺布层的导热和强力支撑。

本发明中，所述非连续的粘合层的克重可为0.8～50g/m²，优选为0.8～16g/m²，更优选为1～16g/m²。增加层间牢度，同时也避免产品过于厚重。

本发明中，所述第一高熔程组分和/或第二低熔程组分可选自聚烯烃及其衍生物、聚醋酸乙烯酯及其衍生物、聚氯乙烯及其衍生物、聚醋酸乙烯醇及其衍生物、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物、聚酰胺及其衍生物、以及聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物中的至少一种。

本发明中，所述热塑性无纺布纤维层可包括聚酯及其衍生物纤维、聚酰胺及其衍生物纤维、聚烯烃及其衍生物纤维、生物基纤维、可降解纤维中的至少一种。

本发明还提供一种隔液面料缝合物的缝合方法，所述缝合方法包括：

将所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层采用胶水进行点状贴合，冷却收卷再进行胶水熟化形成所述隔液面料层单元，