[发明专利]一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法。

背景技术

传统高级涂布灰底白板纸生产技术，由于工艺及设备的限制，面浆、衬浆均使用DIP浆(办公废纸脱墨浆)，其中面层浆定量30～35g/m²，面层DIP浆提供原纸一定的白度值(ISO)及色相值(L、a、b值)，纸面洁净，尘埃度低；衬层浆定量30～35g/m²，在面层之下，目的是遮盖住色相较暗、杂质含量较多的芯层混和废纸OCC浆，避免芯层浆颜色、杂质透到纸面，影响原纸外观质量不合格。面、衬层使用DIP浆合计60～70g/m²，约占总定量的20％。DIP浆使用回收的办公废纸做原料，经碎解、筛选净化、多道浮选、多道热分散，漂白、精浆等流程，得率低(65％)，水耗电耗大，脱墨化工辅料消耗、排渣排水多，废渣废水环保处理费用高，导致DIP吨浆综合成本高。如何有效降低DIP浆用量成为涂布灰底白板纸生产技术的一个重大课题。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

1、涂布灰底白板纸脱墨浆DIP吨浆综合成本高，废渣废水环保处理费用高。

2、涂布灰底白板纸面层、衬层均使用DIP脱墨浆，面、衬层使用DIP浆合计60～70g/m²，脱墨浆用量大，生产成本高。

发明内容

为此，需要提供一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，用于解决涂布灰底白板纸DIP浆用量大、成本高生产问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，包括以下步骤：

备浆：

面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值78～82，游离度230～250ml，成浆抄片外观质量正常；

衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为230～250ml；

使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30-50℃、时间3-10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；

配浆：

面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量30～35g/m²；

衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量30～35g/m²；

芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量30～35g/m²；

底层配浆-以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30～35g/m²；

抄造：

经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；

涂布：

预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m²；

中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量11～13g/m²，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；

面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m²；

压光卷取：

将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。

作为本发明的一种优选结构，所述涂布步骤中，还包括：

涂料预备：

预涂和中涂的涂料-重量份分数为10-15份二氧化硅、40-60份碳酸钙、0.6-1.2份大豆蛋白、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份右旋樟脑；

面涂的涂料-重量份分数为40-60份碳酸钙、10-15份氢氧化钠、1-2份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.5-1.0份增白剂、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份氨基树脂。

作为本发明的一种优选结构，所述备浆步骤中，使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体为：