[发明专利]锥形状决定方法及道次规程设定方法有效
申请号: | 201610608864.0 | 申请日: | 2016-07-28 |
公开(公告)号: | CN107639119B | 公开(公告)日: | 2020-03-10 |
发明(设计)人: | 相沢敦;山下悟;富村宏纪 | 申请(专利权)人: | 日铁日新制钢株式会社 |
主分类号: | B21B37/30 | 分类号: | B21B37/30;B21B37/40;B21B37/00 |
代理公司: | 北京信诺创成知识产权代理有限公司 11728 | 代理人: | 尹吉伟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锥形 决定 方法 规程 设定 | ||
1.一种锥形状决定方法,是决定冷轧机所具有的中间轧辊的锥形状的方法,所述冷轧机具备使在单侧端部具有所述锥形状的所述中间轧辊在该中间轧辊的轴方向上移动的中间轧辊偏移机构以及中间轧辊弯曲机,作为对作为滚轧对象的滚轧材料的滚轧形状进行控制的形状控制机构,其中,
将在将所述滚轧材料的宽度方向的端部的伸展率与宽度方向的中央的伸展率之差设为x坐标、且将比所述端部更靠近所述中央的中间部的伸展率与所述中央的伸展率之差设为y坐标的二维坐标平面内,表示通过使所述中间轧辊偏移机构以及中间轧辊弯曲机运转而可实现所述滚轧材料的形状控制的范围的区域作为形状控制区域,
所述锥形状决定方法包括:
第一工序,输入用于规定所述形状控制区域的表示滚轧条件的数值;
第二工序,输入表示所述中间轧辊的锥形状的数值;和
第三工序,使用在所述第一工序以及第二工序中输入的数值决定第一条件以及第二条件下的各所述形状控制区域,其中,所述第一条件是指将具有针对所述中间轧辊而预先设定的宽度范围内的最大宽度的滚轧材料设为形状控制对象时对所述滚轧材料施加的单位宽度载荷为最小的条件,所述第二条件是指将具有所述宽度范围内的最小宽度的滚轧材料设为形状控制对象时所述单位宽度载荷为最大的条件,
改变在所述第二工序中输入的表示所述锥形状的数值,并且重复进行所述第二工序以及第三工序,以使得在所述第三工序中决定的各形状控制区域包含所述二维坐标平面的原点。
2.一种多级冷轧机的道次规程的设定方法,该多级冷轧机执行多个道次,
执行最终道次的冷轧机具备使在单侧端部具有锥形状的中间轧辊在该中间轧辊的轴方向上移动的中间轧辊偏移机构以及中间轧辊弯曲机,作为对作为滚轧对象的滚轧材料的滚轧形状进行控制的形状控制机构,其中,
关于所述最终道次的冷轧机,将在将所述滚轧材料的宽度方向的端部的伸展率与宽度方向的中央的伸展率之差设为x坐标、且将比所述端部更靠近所述中央的中间部的伸展率与所述中央的伸展率之差设为y坐标的二维坐标平面内,表示通过使所述中间轧辊偏移机构以及中间轧辊弯曲机运转而可实现所述滚轧材料的形状控制的范围的区域作为形状控制区域,
所述道次规程的设定方法包括:
第一工序,输入用于规定所述形状控制区域的表示滚轧条件的数值以及表示所述锥形状的数值;
第二工序,输入执行所述最终道次的冷轧机中的单位宽度载荷;和
第三工序,使用在所述第一工序以及第二工序中得到的数值决定所述形状控制区域,
通过改变在所述第二工序中输入的单位宽度载荷,并且重复进行所述第二工序以及第三工序,以使得在所述第三工序中决定的形状控制区域包含所述二维坐标平面的原点,从而求出使得所述形状控制区域包含所述二维坐标平面的原点的所述单位宽度载荷的上限值和下限值,
所述道次规程的设定方法还包括设定工序,设定所述多级冷轧机的至少1个滚轧条件,以使得所述最终道次的冷轧机中的单位宽度载荷处于由所述上限值和所述下限值规定的范围内。
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