[发明专利]一种智能温度控制的热管

说明书

本发明提供了一种热管，包括下集管、上集管、盘管和回流管，所述盘管与下集管和上集管相连通，所述下集管是蒸发端，所述冷凝端包括上集管以及盘管的至少一部分，所述流体在下集管内吸热蒸发，经过盘管的至少一部分和上集管进行换热后，在上集管内冷凝，冷凝的流体通过回流管回到下集管；盘管为一个或者多个，每个盘管包括圆弧形的多根换热管，相邻换热管的端部连通，使多根换热管形成串联结构，所述下集管中设置电加热装置；所述热管还包括温度控制系统，所述温度控制系统用于控制热管内的蒸汽温度。本发明通过设置控制装置，使得热管的使用过程中能够更加满足实际需要，使用者可以根据需要控制热管的应用温度，避免了传统热管的无法很好的进行温度控制而产生的过热或者过冷现象，进一步实现了热管设备的自动化及其应用领域的广泛性。

技术领域

本发明属于热管领域，尤其涉及一种盘管热管。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地。目前热管广泛的应用于各种换热设备，其中包括核电领域，例如核电的余热利用等。

现有技术中的热管在换热过程中都是静止状态，仅仅依靠热管冷凝端的散热，许多发明的改进也仅仅是冷凝端的强化传热的结构的改进。另一方面，现有技术中无法实现对温度的自动控制，造成热管换热效率低下。

针对上述问题，本发明提供了一种新的热管，从而解决热管换热的情况下的换热系数低及其换热不均匀的问题。

发明内容

本发明提供了一种新的热管，从而解决前面出现的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种热管，包括下集管、上集管、换热管束和回流管，所述换热管束与下集管和上集管相连通，所述下集管是蒸发端，所述冷凝端包括上集管，所述流体在下集管内吸热蒸发，在上集管内冷凝，冷凝的流体通过回流管回到下集管；回流管连接下集管和上集管的两侧端部的位置，所述下集管中设置电加热装置；所述热管还包括温度控制系统，所述温度控制系统用于控制热管内的蒸汽温度。

作为优选，所述换热管束内设置温度传感器，用于测量换热管束内生成的蒸汽的温度；加热棒通电加热，受热后流体在真空状态下迅速雾化，充满于各盘管、上集管、下集管；当温度传感器测量的温度达到预定的第一温度，温度控制器控制加热装置停止加热，当温度传感器测量的温度低于预定的第二温度，温度控制器控制加热棒进行加热。

作为优选，所述第一温度和第二温度相同。

作为优选，第一温度高于第二温度5－20摄氏度。

作为优选，第一温度高于第二温度8－13摄氏度。

作为优选，所述电加热装置为电加热棒。

作为优选，所述电加热装置位于下集管的中部位置和底部之间的位置。

作为优选，所述盘管为多个，所述多个盘管为并联结构。

作为优选，下集管的内径为R1，上集管的内径为R2，换热管的外径为D，相邻换热管的中心线的距离是L，满足如下关系：

10*（R1/R2）=a-b*Ln(5*D/L)，其中Ln是对数函数，a,b是系数，

其中17.03<a<18.12,9.15<b<10.11；