[发明专利]砂轮成型机输送推刮料系统

说明书

技术领域

本发明涉及磨料磨具砂轮技术领域，特别涉及一种砂轮成型机输送推刮料系统。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

砂轮是磨具的一种，砂轮的成型需要经过多道工序，目前的砂轮成型机的供料基本采用人工供料，人工供料效率低，并且对物料的筛分效果差，自动化程度非常低，严重影响了企业的生产效率和产品质量；另外目前的砂轮成型机的刮料机构大多采用单独的旋转刮料方式，刮料效果不好，容易产生螺旋线，并且刮料后物料的组织不均匀，密度大小不一，影响成品的产品品质；即使仿照进口设备原理设计的推刮料装置也都采用直线刮板推刮，直线刮板推刮式刮料方式在刮板运行方向上密度差较大，且刮板磨损较快；配合直线刮板推刮的砂轮模具大多安装于精密模架上，且模具底板倾斜度多为人工预调，在多工位设备上不能在线单独调整，普遍存在模具成本过高，刮料密度调整困难等缺陷。

发明内容

本发明的发明目的在于克服目前现有砂轮成型机人工给料效率低，筛分效果差；刮料效果不好，密度不均，模具腔体不能灵活调整，精度低，维护成本高，物料输送推刮料作业自动化程度低的缺陷，从而实现一种全自动自主给料，刮料效果好，刮料密度一致性高，模具腔体调整灵活方便的砂轮成型机输送推刮料系统。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种砂轮成型机输送推刮料系统，包括砂轮成型机提升输送机构、砂轮成型机推刮料机构和砂轮成型机定容调整机构，所述砂轮成型机提升输送机构靠近主机一侧设置有推刮料安装台，所述砂轮成型机推刮料机构固定设置于推刮料安装台上；所述砂轮成型机推刮料机构位于砂轮成型机提升输送机构落料侧下部，所述砂轮成型机推刮料机构的推刮平面与砂轮成型机模具安装架上表面在同一平面内；所述砂轮成型机定容调整机构安装设置于砂轮成型机模具安装架的模腔下部；所述砂轮成型机推刮料机构包括支撑底板、安装板和推刮料仓，所述推刮料仓固定设置于安装板靠近砂轮模具一侧，且推刮料仓内设置有料位检测开关；所述安装板通过安装板下表面边缘处平行设置的直线导轨副滑动固定于所述支撑底板上，所述安装板远离砂轮模具一侧设置有推拉动力机构，且推拉动力机构为液压油缸；所述推刮料仓底部设置有旋转刮料机构。

所述旋转刮料机构包括动力机、小齿轮、大齿轮、打散叶片和刮刀，所述大齿轮固定设置于推刮料仓底部外围，所述动力机固定设置于安装板一侧，所述动力机输出轴处设置减速机，所述小齿轮安装于所述减速机输出轴上，小齿轮和大齿轮啮合转动，所述打散叶片固定设置于大齿轮的下底面上，所述刮刀横截面呈圆形，且刮刀同轴固定于所述打散叶片底部；所述旋转刮料机构下方的支撑底板上设置有耐磨板。

所述砂轮成型机提升输送机构包括机架和皮带输送机，所述皮带输送机为Z型折线状，所述皮带输送机固定安装在机架上，所述皮带输送机底部皮带的上方固定设置有储料斗；皮带输送机顶部皮带的下方机架侧部固定设置有直线往复振动器，所述直线往复振动器上安装有振动给料槽，所述振动给料槽位于皮带输送机顶部皮带端部正下方，且所述振动给料槽内设置料位检测开关，料位检测开关控制皮带输送机和直线往复振动器的运行或停止，所述储料斗底部一侧安装有振动马达，且储料斗内部设置有一次筛网，所述振动给料槽内设置有二次筛网。

所述砂轮成型机定容调整机构包括砂轮模具和模腔容积调整机构，所述砂轮模具圆周均布设置于砂轮成型机的模具安装架的模孔内，所述砂轮模具的下方设置模具托板，所述模具托板的下方设置模腔容积调整机构。

所述砂轮模具包括模具底板、模具芯棒、模环，所述模环固定安装在模具安装架的模具孔内且与模具孔同轴，所述模具托板由三个中心对称且圆周均布的弹簧吊杆悬挂于模具安装架的模具孔下方，并靠弹簧力使模具托板与模具安装架下表面接触，所述模具芯棒固定连接于模具托板中心并与模环同轴；所述模具底板浮动放置于模环内并空套在模具芯棒之外且与模环及模具芯棒同轴。

所述模腔容积调整机构包括液压油缸、顶出盘、升降机、手动升降机顶杆、电动升降机顶杆和固定顶杆，所述模具托板上设置三个中心对称且圆周均布的孔可供手动升降机顶杆、电动升降机顶杆和固定顶杆通过；所述液压油缸与砂轮模具中心同轴竖直设置，所述顶出盘固定套装于液压油缸的活塞杆上，所述手动升降机顶杆、电动升降机顶杆和固定顶杆中心对称且圆周均布安装于顶出盘上表面，且与模具托板上的三个孔同轴。