[发明专利]砂轮成型机输送推刮料系统

权利要求书

1.一种砂轮成型机输送推刮料系统，包括砂轮成型机提升输送机构、砂轮成型机推刮料机构和砂轮成型机定容调整机构，其特征在于：所述砂轮成型机提升输送机构靠近主机一侧设置有推刮料安装台，所述砂轮成型机推刮料机构固定设置于推刮料安装台上；所述砂轮成型机推刮料机构位于砂轮成型机提升输送机构落料侧下部，所述砂轮成型机推刮料机构的推刮平面与砂轮成型机模具安装架上表面在同一平面内；所述砂轮成型机定容调整机构安装设置于砂轮成型机模具安装架的模腔下部；所述砂轮成型机推刮料机构包括支撑底板、安装板和推刮料仓，所述推刮料仓固定设置于安装板靠近砂轮模具一侧，且推刮料仓内设置有料位检测开关；所述安装板通过安装板下表面边缘处平行设置的直线导轨副滑动固定于所述支撑底板上，所述安装板远离砂轮模具一侧设置有推拉动力机构，且推拉动力机构为液压油缸；所述推刮料仓底部设置有旋转刮料机构。

2.根据权利要求1所述的砂轮成型机输送推刮料系统，其特征在于：所述旋转刮料机构包括动力机、小齿轮、大齿轮、打散叶片和刮刀，所述大齿轮固定设置于推刮料仓底部外围，所述动力机固定设置于安装板一侧，所述动力机输出轴处设置减速机，所述小齿轮安装于所述减速机输出轴上，小齿轮和大齿轮啮合转动，所述打散叶片固定设置于大齿轮的下底面上，所述刮刀横截面呈圆形，且刮刀同轴固定于所述打散叶片底部；所述旋转刮料机构下方的支撑底板上设置有耐磨板。

3.根据权利要求1所述的砂轮成型机输送推刮料系统，其特征在于：所述砂轮成型机提升输送机构包括机架和皮带输送机，所述皮带输送机为Z型折线状，所述皮带输送机固定安装在机架上，所述皮带输送机底部皮带的上方固定设置有储料斗；皮带输送机顶部皮带的下方机架侧部固定设置有直线往复振动器，所述直线往复振动器上安装有振动给料槽，所述振动给料槽位于皮带输送机顶部皮带端部正下方，且所述振动给料槽内设置料位检测开关，料位检测开关控制皮带输送机和直线往复振动器的运行或停止。

4.根据权利要求3所述的砂轮成型机输送推刮料系统，其特征在于：所述储料斗底部一侧安装有振动马达，且储料斗内部设置有一次筛网，所述振动给料槽内设置有二次筛网。

5.根据权利要求1所述的砂轮成型机输送推刮料系统，其特征在于：所述砂轮成型机定容调整机构包括砂轮模具和模腔容积调整机构，所述砂轮模具圆周均布设置于砂轮成型机的模具安装架的模孔内，所述砂轮模具的下方设置模具托板，所述模具托板的下方设置模腔容积调整机构。

6.根据权利要求5所述的砂轮成型机输送推刮料系统，其特征在于：所述砂轮模具包括模具底板、模具芯棒、模环，所述模环固定安装在模具安装架的模具孔内且与模具孔同轴，所述模具托板由三个中心对称且圆周均布的弹簧吊杆悬挂于模具安装架的模具孔下方，并靠弹簧力使模具托板与模具安装架下表面接触，所述模具芯棒固定连接于模具托板中心并与模环同轴；所述模具底板浮动放置于模环内并空套在模具芯棒之外且与模环及模具芯棒同轴。

7.根据权利要求5所述的砂轮成型机输送推刮料系统，其特征在于：所述模腔容积调整机构包括液压油缸、顶出盘、升降机、手动升降机顶杆、电动升降机顶杆和固定顶杆，所述模具托板上设置三个中心对称且圆周均布的孔可供手动升降机顶杆、电动升降机顶杆和固定顶杆通过；所述液压油缸与砂轮模具中心同轴竖直设置，所述顶出盘固定套装于液压油缸的活塞杆上，所述手动升降机顶杆、电动升降机顶杆和固定顶杆中心对称且圆周均布安装于顶出盘上表面，且与模具托板上的三个孔同轴。

8.根据权利要求7所述的砂轮成型机输送推刮料系统，其特征在于：所述手动升降机顶杆可通过手轮驱动升降机调整其高度，所述电动升降机顶杆通过伺服电机驱动升降机调整其高度，固定顶杆固连于顶出盘上。

9.根据权利要求7所述的砂轮成型机输送推刮料系统，其特征在于：所述手动升降机顶杆、电动升降机顶杆和固定顶杆的顶端安装有磁铁，通过磁铁的吸附使手动升降机顶杆、电动升降机顶杆和固定顶杆的顶端均与砂轮模具下表面接触。