[发明专利]采用单一动力源完成剪折弯的成型装置及成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种集剪断、折弯与一体的剪折弯机构，尤其涉及一种采用单一动力源来完成集剪断、折弯于一体的剪折弯机构及成型工艺。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、成型等。钣金具有重量较轻、强度较高、成本低、大规模量产性能好等特点，因此，在电子电器、通信、汽车工业等领域的使用非常广泛。例如在电脑机箱、家电产品及MP3等领域，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用愈加广泛，对钣金件的涉及变得非常重要。

在现有技术中，金属板折弯成型均采用多个动力源来完成剪断、折弯各相关步骤。这样的方式费工费时，而且速度慢，维护麻烦。随着时代的进步，市场需求的不断提高，原有的工艺已经远远不能满足市场需求。采用高效的机械化、流水线的批量生产已迫在眉睫。

发明内容

本发明专利公开了一种采用单一动力源来完成集剪断、折弯于一体的剪折弯机构，速度比原有技术快一倍，而且结构简单、制造成本低，维护特别方便，从而可以实行更高效的自动化、规模化生产。

本发明的中“上”和“下”用于表明各个部件之间的相对位置关系，其可以是在重力体系下的上下位置关系；也可以是不在重力体系下仅表示相对的位置关系。

本发明加工的对象不限于钢板，也可以适用于其他材质的板材。

本发明克服了现有技术的不足，把剪折弯的成型装置安装在相关的机床上，来取代原有采用多个动力源来完成剪断、折弯各相关步骤，从而可以实现更高效的自动化、规模化生产。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种采用单一动力源完成剪折弯的成型装置，包括：上下套接设置的上架和下架，其特征在于，

-上架包括：通过第一导柱连接在一起的上架顶板和上架底板，上架顶板和上架底板之间还设有上刀座板，所述上刀座板通过自身设置的导套套接所述第一导柱，所述上刀座板动力源驱动沿第一导柱上下运动，所述上刀座板下部还通过导向装置连接连接上压块，上架底板设第二导柱套接下架第二导套，下刀设于上架底板面上；

-下架包括：分别设置在上架底板上方和下方的下压块和下架板，下压块和下架板之间通过支撑柱固定连接，下架板上设置相对第二导柱的滑动导套；

-上刀座板上设有上刀，上架底板上设有下刀，上刀与下刀上下相对设置。

本发明一个较佳实施例中，动力源为安装在上架顶板上的气缸或油缸。

本发明一个较佳实施例中，所述上架底板上固定设有第二导柱，所述第二导柱套接在所述滑动导套中，并伸出所述下架板底面一部分，即伸出部分，所述伸出部分自由端设置有托盘，所述伸出部分套设有复位压簧，所述复位压簧两端分别抵住所述托盘和所述下架板底面。

本发明一个较佳实施例中，所述导向装置为相互套接的第三导柱和第三导套。

本发明一个较佳实施例中，所述第三导柱固定连接所述上压块，所述第三导套设置在所述上刀座板上，所述第三导套伸出所述上刀座板一段距离。

本发明一个较佳实施例中，所述上压块和所述上刀座之间还设置有复位弹簧。

本发明一个较佳实施例中，所述动力源固定设置在所述上架顶板上。

本发明一个较佳实施例中，所述动力源为油缸，所述油缸设置有一个或两个，所述油缸通过推柱连接所述上刀座板。

本发明一个较佳实施例中，所述第一导柱沿自身芯轴线设置有中孔，所述油缸的油管穿入所述中孔连通到成型装置下部的油管连接口。

本发明一个较佳实施例中，所述成型装置上还设置有限位探头。

本发明一个较佳实施例中，所述上刀通过夹板固定在所述上刀座板上。

本发明一个较佳实施例中，所述下刀包括两个间隔一定距离设置的刀片，所述上刀能够位于两刀片之间的间隙正上方。

本发明一个较佳实施例中，所述下架板上设置下料槽，所述下料槽位于所述间隙的正下方。

本发明一个较佳实施例中，所述上压块通过固定板连接第三导柱，所述上压块与所述固定板之间通过带有调节螺栓的调节块衔接。

本发明一个较佳实施例中，所述下压块通过固定板连接所述上架底板，所述下压块与所述固定板之间通过调节螺栓衔接。

本发明一个较佳实施例中，所述支撑柱贯穿所述上架底板。

本发明采用的另一种技术方案为：一种成型工艺，包括以下步骤：