[发明专利]一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物纺织领域，具体涉及一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺。

背景技术

根据市场要求和经营情况：①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。

随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的织物。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺。

技术方案：一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，包括如下步骤：

(1)原料的确定：经纱选用常规捻系数的纱线，40^S普梳经纱的捻系数为380，捻向为Z捻；40^S普梳纬纱的捻系数为670，纬纱用S捻；经纬双向又配置了(40^S/2+40D)弹力包覆纱，每花经、纬双向各配置了4根弹力纱；经、纬向每花各增加2根银丝；

(2)络筒：选用GA014PD型络筒机，络筒线速度为160m/min，配置有7.4g的张力垫圈，接头使用手持式空气捻接器；

(3)整浆联合工序：选用LSGA600型分条整浆联合机，筒子架容量为800；

整浆工序整经参数如下：地经纱为4224根，边纱120根，每花264根，每绞2花，全幅共计8绞，首绞、末绞各是588根，第二绞-第七绞各是528根，上机筘幅66英寸(167.4cm)，首绞、末绞宽度为22.66cm，中间绞宽为20.35cm；整浆时设置有附加张力，保证整浆时，片纱张力均匀；整浆时，张力垫圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，边经张力为7g；

生产过程中，由于每个条带中都有弹力包覆纱，因此每个条带整经结束时，挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩，织造时造成松经疵点；

整浆速度：整浆联合工序速度为30-40m/min，由于经纱中有包覆纱，因此浆纱时，烘筒温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃，如果是棉纱，烘筒温度设置为135℃，比常规品种低20℃，靠近卷绕区的烘筒温度控制在90℃，比棉纱低45℃；整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整；

浆料的配方：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8-9S；

低温上浆：采用低温上浆，浆槽温度控制在35℃-45℃，在整个浆纱过程中，浆槽不再加热，浆槽的温度由调浆桶控制；

压浆辊的压力：压浆辊气动加压，前压浆辊压力为0.22MPa，后压浆辊压力为0.35MPa，采用前轻后重的压浆工艺，上浆率为8％；

(4)穿综工序：

边组织用平纹，使用1-2片综，地组织照图穿，穿综顺序为：8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，边组织为4入，地组织为2入，穿综时要注意防止弹力纱回缩，以免织造时产生松经疵点；

(5)纬纱的准备：

纬纱的加捻：使用FA731加捻机进行加捻，40^S纬纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻；

纬纱定捻：由于纬纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105℃，真空度0.08MPa；弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少纬纱弹性的差异；

(6)织造工序：

织机的选型：选用GA747-Ⅱ-180型剑杆织机；

废边纱：本织物织制时，废边纱根数为20根；

退剑时间：退剑时间晚于开口时间，开口时间为280°，退剑时间为285°-290°之间；

纬纱的释放长度：本织物生产时，纬纱是强捻纱和弹力包覆纱，纬纱的释放长度以纬缩最严重的纱线作为参考标准，纬纱的释放长度为4cm；