[发明专利]一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺有效
| 申请号: | 201610591491.0 | 申请日: | 2016-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN106012211B | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
| 发明(设计)人: | 瞿建新 | 申请(专利权)人: | 江苏工程职业技术学院 |
| 主分类号: | D03D13/00 | 分类号: | D03D13/00;D03D15/00;D03D15/04;D03D15/08;D06C7/02;D06M15/11;D06M15/333;D06M101/06 |
| 代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249 | 代理人: | 徐激波 |
| 地址: | 226000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 经纬 双向 棉弹色织 绉布 织物 生产工艺 | ||
1.一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)原料的确定:经纱选用常规捻系数的纱线,40S普梳经纱的捻系数为380,捻向为Z捻;40S普梳纬纱的捻系数为670,纬纱用S捻;经纬双向又配置了40S/2+40D弹力包覆纱,每花经、纬双向各配置了4根弹力包覆纱;经、纬向每花各增加2根银丝;
(2)络筒:选用GA014PD型络筒机,络筒线速度为160m/min,配置有7.4g的张力垫圈,接头使用手持式空气捻接器;
(3)整浆联合工序:选用LSGA600型分条整浆联合机,筒子架容量为800;
整浆工序整经参数如下:地经纱为4224根,边纱120根,每花264根,每绞2花,全幅共计8绞,首绞、末绞各是588根,第二绞-第七绞各是528根,上机筘幅66英寸,首绞、末绞宽度为22.66cm,中间绞宽为20.35cm;整浆时设置有附加张力,保证整浆时,片纱张力均匀;整浆时,张力垫圈配置分成3段,前段6g,中段5g,后段4g,边经张力为7g;
生产过程中,由于每个条带中都有弹力包覆纱,因此每个条带整经结束时,挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩,织造时造成松经疵点;
整浆速度:整浆联合工序速度为30-40m/min,由于经纱中有弹力包覆纱,因此浆纱时,烘筒温度不能设置太高,以免对氨纶的弹性产生过大的影响,靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃,如果是棉纱,烘筒温度设置为135℃,比常规品种低20℃,靠近卷绕区的烘筒温度控制在90℃,比棉纱低45℃;整浆实际速度根据回潮率,在预设速度附近调整;
浆料的配方:PVA205为30%,变性淀粉为70%;含固率为9%,粘度为8-9S;
低温上浆:采用低温上浆,浆槽温度控制在35℃-45℃,在整个浆纱过程中,浆槽不再加热,浆槽的温度由调浆桶控制;
压浆辊的压力:压浆辊气动加压,前压浆辊压力为0.22MPa,后压浆辊压力为0.35MPa,采用前轻后重的压浆工艺,上浆率为8%;
(4)穿综工序:
边组织用平纹,使用1-2片综,地组织照图穿,穿综顺序为:8,9,10,7,6,3,4,5,6,3,4,5,8,9,10,7,边组织为4入,地组织为2入,穿综时要注意防止弹力包覆纱回缩,以免织造时产生松经疵点;
(5)纬纱的准备:
纬纱的加捻:使用FA731加捻机进行加捻,40S纬纱的捻系数为320,也就是8.4捻/cm,经过加捻工序加捻后,捻系数为670,需要加工到17.5捻/cm,每厘米需要增加9.1捻;
纬纱定捻:由于纬纱为强捻纱,必须经过热定型处理,选用GA571型高温高压蒸纱锅,蒸纱保温在105℃,真空度0.08MPa;弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻,络筒后放在生产车间,时间要在48小时以上,让它充分吸湿或放湿,减少纬纱弹性的差异;
(6)织造工序:
织机的选型:选用GA747-Ⅱ-180型剑杆织机;
废边纱:本织物织制时,废边纱根数为20根;
退剑时间:退剑时间晚于开口时间,开口时间为280°,退剑时间为285°-290°之间;
纬纱的释放长度:本织物生产时,纬纱是强捻纱和弹力包覆纱,纬纱的释放长度以纬缩最严重的纱线作为参考标准,纬纱的释放长度为4cm;
开口时间:本织物经纬密度不大,开口时间的迟早对打纬效果影响不大,但经纱中有弹力包覆纱,影响梭口清晰度,开口时间需要偏早控制,确定开口时间为280°;
织机的车速:GA747织机使用的是四连杆打纬机构,车速不能太高,本织物织制时转速为196r/min;
上机张力:织机两边的张力重锤杆上,各配置一个5kg的重锤,张力调节机构的弹簧弹力,偏大控制;
低后梁:因为织物的纬密较小,交织次数并不是非常大,因此采用低后梁,后梁高度为90mm;
织物的上机:经纱中有弹力包覆纱,在上机时,要特别注意防止弹力包覆纱回缩,造成张力不匀,在织物中形成松经疵点;
(7)后整理:经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序;
所述水洗中,一次性水洗300米;
所述退浆中,采用酶退浆,温度控制在60℃-70℃之间;
所述漂洗中,利用清水再一次清洗,进一步去除纱线表面的浆料;
所述脱水中,尽可能多的去除布匹上的水,以方便之后的烘干工序,在水中加入柔软剂,改善手感,提高布面的整体效果;
所述烘干中,放在立式烘干机中,温度控制在40℃-50℃之间,气压控制在2-3公斤;
所述定型中,根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程,需要在高温条件下进行,温度控制在190℃-200℃。
2.根据权利要求1所述的经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺,其特征在于:纬纱有5种颜色,A表示40S漂白纱,B表示40S元色纱,C表示40S深红色纱,D表示银丝,E表示40S/2+40D元色弹力包覆纱,纬纱排列顺序为:1C,9B,2C,3B,3C,2B,16C,16A,1E,6B,3A,1D,7B,16A,7B,1D,3A,6B,1E,16A,16C,2B,3C,3B,2C,9B,1C,1E,82B,1E,一花中,A纱54根,B纱136根,C纱44根,D纱2根,E纱4根,一花中纬纱共计240根。
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