[发明专利]一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途

权利要求书

1.一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)混棉工序：将阻燃粘胶、阻燃腈纶及芳纶1313按照45：30-25：25-30的重量比例混合均匀；

(2)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为30.6m；

(3)梳棉工序：锡林速度330r/min、刺辊速度680r/min、道夫速度16.7r/min、盖板速度87mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°；

(4)并条工序：经过二道并和，均采用8根并合，喇叭口为3.2mm，其中一并干重定量16.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸8.6倍，后区牵伸1.6倍；二并干重定量16.2g/5米，罗拉隔距15mm×21mm，机械牵伸8倍，后区牵伸1.6倍，末并乌斯特条干在3.5％以内；

(5)粗纱工序：粗纱捻度4.6捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.24倍，钳口隔距7.5mm，粗纱干重定量为5g/10米，机械牵伸7倍，前罗拉转速160r/min，湿重5.5g/10m，特数550tex，捻系数107.8，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

(6)细纱工序：机械牵伸倍数29.2倍，罗拉隔距为22mm×45mm，后区牵伸倍数为1.4倍，钳口隔距3.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速158r/min，捻度86.9捻/10cm、捻系数386；

(7)络筒工序：电清参数，粗节NSL1：550％×0.5cm、NSL2：330％×1.5cm、NSL3：85％×13cm、NSL4：43％×120cm，细节T1：-68％×2.9cm、细节T2：-55％×12cm、细节T3：-42％×30cm、细节T4：-28％×120cm，生产出阻燃粘胶/阻燃腈纶/芳纶1313 45/30-25/25-30支数为20-30支的单纱；

(8)并筒工序：在并筒机上生产，两根纱并列绕成并纱筒子，两边张力一致，张力盘采用1g，主电动机转速1460转/min，前罗拉线速度22.5m/min，槽筒直径86mm，生产出阻燃粘胶/阻燃腈纶/芳纶1313 45/30-25/25-30支数为20-30支的并纱；

(9)捻线工序：在倍捻机上生产，将两根经过合并的单纱制成股线，捻度72捻/10cm，捻系数为451，前罗拉线速度11.1m/min，生产出阻燃粘胶/阻燃腈纶/芳纶1313 45/30-25/25-30支数为20-30支的股线，即为所述多组分阻燃纤维环锭纺纱线。

2.根据权利要求1所述的一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线的生产方法，其特征在于，混棉工序中的阻燃粘胶至少达到以下性能标准：比强2.41CN/dtex、断裂伸长率25.97％、线密度1.67dtex、长度38mm、回潮率10.4％；混棉工序中的阻燃腈纶至少达到以下性能标准：比强1.92CN/dtex、断裂伸长率18.4％、线密度2.55dtex、长度38mm、回潮率31％；混棉工序中的芳纶1313至少达到以下性能标准：比强4.36CN/dtex、断裂伸长率53.7％、线密度1.5D、长度51mm、回潮率7.4％。

3.根据权利要求2所述的一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线的生产方法，其特征在于，所述阻燃腈纶在进行混棉工序前在阳光下进行翻晒处理，使其回潮率在14.01％以下。

4.根据权利要求1所述的一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线的生产方法，其特征在于，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。

5.根据权利要求1所述的一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线的生产方法，其特征在于，细纱工序中用的钢领为PG1-4251，钢丝圈为W321 45#。