[发明专利]大型玻璃成型物成型装置

说明书

本发明涉及一种大型玻璃成型物成型装置，尤其是一种能够实现大型玻璃成型物的大批量生产，还能够通过利用分割的支撑台和挤压板对玻璃成型物中的成型部位进行集中加热以及挤压成型的方式制造出优质的玻璃成型物，同时能够通过提供单纯结构的金属模具移送结构而改善成型装置的运行性能的大型玻璃成型物成型装置。

技术领域

本发明涉及一种大型玻璃成型物成型装置，尤其是一种包括：加热炉，用于对材料进行预热，采用电炉形态，在其底部配备有多个用于移送大型玻璃成型物成型用金属模具的移送用滚轴；成型室，安装于加热炉的后端，安装有上下相向的配备下部加热器的多个支撑台和配备上部加热器的多个挤压板，且各个挤压板可借助于能够独立控制的成型用气缸进行上下移动，从而按照玻璃成型物的大小、形状或成型位置选择性地使挤压板下降，借此对金属模具的全部或一部分进行加热以及挤压成型；中间移送部，用于将通过成型室之后的金属模具移送到冷却室；冷却室，安装有用于对中间移送部所移送的金属模具进行支撑的支撑板和用于在金属模具的上侧对其进行加压的可升降的挤压板；推出器，用于将通过冷却室之后的金属模具推出；的大型玻璃成型物成型装置，不仅能够实现大型玻璃成型物的大批量生产，还能够通过利用分割的支撑台和挤压板对玻璃成型物中的成型部位进行集中加热以及挤压成型的方式制造出优质的玻璃成型物，同时能够通过提供单纯结构的金属模具移送结构而改善成型装置的运行性能。

背景技术

玻璃成型装置是指用于对玻璃带、玻璃镜头等各种玻璃产品进行成型的装置。

已经公开的玻璃成型装置的先行技术包括专利申请第2014-0005876号。

现有的玻璃成型装置，包括：

成型室，安装于底座的上部，由用于投入材料的上部金属模具以及下部金属模具构成的金属模具在其内部移送；投入室，形成于成型室的一侧，用于将金属模具投入到成型室的内部；推出室，形成于成型室的另一侧，用于推出通过成型室内部之后的金属模具；

其中，成型室的内部包括：预热手段，将金属模具加热至预热温度；

成型手段，将经过预热之后的金属模具继续加热至成型温度并对其进行加压，从而使材料成型为具有曲面部分的玻璃或玻璃镜头；

冷却手段，对通过成型手段之后的金属模具逐渐进行冷却。

在成型室的入口一侧形成有投入室而在出口一侧形成有推出室，其中在投入室的外侧形成有用于将位于投入室内部的金属模具投入到成型室内部的投入用气缸，且在投入室和成型室之间形成有在投入金属模具时上升打开的门。

此外，在排出室的外侧安装有用于将位于成型室内部末端的金属模具移送到排出室内部的取出用气缸，且安装有可以通过取出用气缸向左右方向发生移动并移送金属模具的逆“匚”字形状的取出杆。

预热手段包括：多个预热用下部加热器，安装于成型室的底面；多个预热用气缸，位于预热用下部加热器的正上方，能够使预热用活塞上下移动；预热用上部加热器，安装于预热用活塞的末端，用于在与放置在预热用下部加热器上方的金属模具的上部表面接触的状态下对其进行加热。

此外，在预热手段的后端安装有用于将金属模具加热至成型温度并对其进行加压成型的成型手段，

上述成型手段包括：多个成型用下部加热器，位于预热用下部加热器的后端，安装于成型室的底面；多个成型用气缸，垂直安装于成型室的上部，能够使成型用活塞在成型室内部上下移动；成型用上部加热器，与上述成型用活塞结合，在与通过预热手段之后的金属模具的上部接触的状态下将其加热至成型温度。

此外，在成型手段的后端安装有用于对加热至成型温度之后的金属模具进行冷却的冷却手段，