[发明专利]一种刀轮修复的方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种刀轮修复的方法。

背景技术

刀轮是一种在待切割物品上转动而形成深狭缝的圆盘状工具，广泛应用于玻璃、显示面板等脆性材料的切割应用；为提高切割质量，在一些刀轮上外沿刃口处设在间隔的齿槽。随使用消耗，刀轮的刃口和齿槽被待切割部件磨钝，造成后续切割质量下降，在此情况下需更换刀轮。而更换下的旧刀轮只是刃口和齿槽处出现磨损，其他部位并没有故障，因此直接丢弃造成很大浪费。

目前，已经有厂家采用传统的砂轮磨削工艺进行刀轮的修复；但是为加工刃口的刀轮盘面和齿槽，修复用的砂轮前部需要制作成微细形状，而形成砂轮前端的微细形状需要很长的整形时间；另外砂轮在使用中发生变形，经过一段磨削后还需要重新整形，加工形成的刀轮形状也会随砂轮的磨损而改变，使得刀轮修复成本较高而修复精度质量并不高。因此，如何提供一种新的刀轮修复方法，是本领域技术人员需要考虑的问题。

发明内容

为解决采用砂轮修复刀轮加工复杂，修复成本较高的问题，本发明提供一种采用激光进行刀轮修复的方法。

本发明提供一种刀轮修复方法，包括：

测量刀轮的外径尺寸、刀轮盘面的崩口深度和齿槽尺寸；测量相邻齿槽中心线形成的圆心角；

根据外径尺寸和刀轮盘面的崩口深度确定刀轮盘面切削量；根据刀轮盘面切削量和齿槽尺寸确定齿槽切削量；

以刀轮的轴线为中心旋转刀轮的同时，控制激光光束相对刀轮移动并照射刀轮盘面、按照刀轮盘面切削量切削两个刀轮盘面；

转动刀轮至设定位置，控制激光光束相对刀轮移动并照射齿槽、按照齿槽切削量切削齿槽；按照圆心角转动刀轮至下一设定位置，继续控制激光光束相对刀轮移动并照射齿槽、按照齿槽切削量切削齿槽。

可选的，激光光束以相切方式照射刀轮盘面而切削刀轮盘面。

可选的，激光光束沿V型运动轨迹相对于待修复刀轮移动；所述V型运动轨迹的顶点夹角为刀轮的修复角度刃口角度；所述V型运动轨迹的顶点对应刀轮的刃口。

可选的，激光光束分别沿直线运动轨迹相对于两个刀轮盘面移动；两个所述直线运动轨迹之间的夹角为刀轮的修复角度刃口角度；两个所述直线运动轨迹的交点对应待修复刀轮的刃口。

可选的，切削修复齿槽时，激光光束方向平行于对应齿槽中心线和刀轮轴线所在的平面，且平行于刀轮的横切面。

可选的，控制激光光束相对于刀轮移动并照射齿槽、按照齿槽切削量切削齿槽具体为：控制激光光束沿刀轮的轴向往复移动、按照对应的齿槽切削量切削齿槽对应位置；待对应位置切削完成后平移激光光束至与对应位置相邻的另一位置，继续使激光光束沿刀轮的轴向往复移动直至加工完成对应的齿槽。

可选的，还包括：判断刀轮盘面的崩口深度和是否大于第一设定值；若刀轮盘面的崩口深度大于或等于第一设定值，判定刀轮无法修复；若刀轮盘面的崩口深度小于第一设定值，判定刀轮可修复。

可选的，所述第一设定值为3.0um-5.0um。

可选的，还包括：测量刀轮的外径尺寸；判断刀轮的外径尺寸和刀轮标称尺寸之差是否大于第二设定值；若刀轮的外径尺寸和标称尺寸之差大于或等于第二设定值，判定刀轮可修复；若刀轮的外径尺寸和标称尺寸之差小于第二设定值，判定刀轮无法修复。

可选的，还包括；测量刀轮的内孔直径；若内孔直径大于第三设定值，判定刀轮无法修复；若内孔直径小于或等于第三设定值，判定刀轮可修复。

本发明提供的刀轮修复方法，通过测量刀轮盘面的崩口深度和齿槽深度，分别确定刀轮盘面切削量和齿槽切削量，并采用激光切割方式修复刀轮盘面和齿槽，相对于现有的砂轮修复方法，能够显著提高刀轮成本精度和一致性；同时，这种修复方法不是将齿槽完全切削掉，而是在原有齿槽基础上进行齿槽的再加工，相对于现有完全去除齿槽后再加工新齿槽的方法能够显著降低生产成本。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明实施例刀轮修复方法流程图；

图2是本发明实施例修复刃口结构示意图；

图3是计算齿槽切削量示意图

图4是本发明实施例采用的修复设备修复刃口时示意图；

图5是本发明实施例采用的修复设备修复齿槽时示意图；