[发明专利]一种刀轮修复的方法

权利要求书

1.一种刀轮修复方法，其特征在于：

测量刀轮盘面的崩口深度和齿槽尺寸；测量相邻齿槽中心线形成的圆心角；

根据刀轮盘面的崩口深度确定刀轮盘面切削量；根据刀轮盘面切削量和齿槽尺寸确定齿槽切削量；

以刀轮的轴线为中心旋转刀轮的同时，控制激光光束相对刀轮移动并照射刀轮盘面、按照刀轮盘面切削量切削两个刀轮盘面；

转动刀轮至设定位置，控制激光光束相对刀轮移动并照射齿槽、按照齿槽切削量切削齿槽；按照圆心角转动刀轮至下一设定位置，继续控制激光光束相对刀轮移动并照射齿槽、按照齿槽切削量切削齿槽。

2.根据权利要求1所述的刀轮修复方法，其特征在于：激光光束以相切方式照射刀轮盘面而切削刀轮盘面。

3.根据权利要求2所述的刀轮修复方法，其特征在于：激光光束沿V型运动轨迹相对于待修复刀轮移动；所述V型运动轨迹的顶点夹角为刀轮的刃口角度；所述V型运动轨迹的顶点对应刀轮的刃口。

4.根据权利要求2所述的刀轮修复方法，其特征在于：激光光束分别沿直线运动轨迹相对于两个刀轮盘面移动；两个所述直线运动轨迹之间的夹角为刀轮的刃口角度；两个所述直线运动轨迹的交点对应刀轮的刃口。

5.根据权利要求1所述的刀轮修复方法，其特征在于：切削修复齿槽时，激光光束平行于对应齿槽的中心线和刀轮轴线所在的平面，并且平行于刀轮的横切面。

6.根据权利要求5所述的刀轮修复方法，其特征在于，控制激光光束相对于刀轮移动并照射齿槽、按照齿槽切削量切削齿槽具体为：控制激光光束沿刀轮的轴向往复移动、按照对应的齿槽切削量切削齿槽对应位置；待对应位置切削完成后平移激光光束至与对应位置相邻的另一位置，继续使激光光束沿刀轮的轴向往复移动直至加工完成对应的齿槽。

7.根据权利要求1所述的刀轮修复方法，其特征在于：判断刀轮盘面的崩口深度和是否大于第一设定值；若刀轮盘面的崩口深度大于或等于第一设定值，判定刀轮无法修复；若刀轮盘面的崩口深度小于第一设定值，判定刀轮可修复。

8.根据权利要求7所述的刀轮修复方法，其特征在于：所述第一设定值为3.0um-5.0um。

9.根据权利要求7所述的刀轮修复方法，其特征在于，还包括：判断刀轮的外径尺寸和刀轮标称尺寸之差是否大于第二设定值；若刀轮的外径尺寸和标称尺寸之差大于或等于第二设定值，判定刀轮可修复；若刀轮的外径尺寸和标称尺寸之差小于第二设定值，判定刀轮无法修复。

10.根据权利要求9所述的刀轮修复方法，其特征在于，还包括；测量刀轮的内孔直径；若内孔直径大于第三设定值，判定刀轮无法修复；若内孔直径小于或等于第三设定值，判定刀轮可修复。