[发明专利]一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程施工技术领域,尤其是涉及一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法。

背景技术

在空分装置工程中，空分冷箱基础是空分设备的关键部分，是空分设备正常运行的保障；冷箱基础有可能长期处于低温状态(漏液情况)，当地下水位较高时，会造成基础冻胀，破坏基础；为了提高基础质量和使用寿命，避免基础冻胀，一般采取在基础内部衬箱体薄金属板来保护基础，薄金属板一般采用0.5～2mm紫铜板或不锈钢板。

而现有技术中的基础内部衬箱体薄金属板常规施工方法，如公开号为CN 102619236 A的专利公开了一种复式冷箱基础施工方法，张金辉发表的“对空分冷箱基础设计改进的建议”，均需要采取型钢骨架支撑；由于冷箱基础属于大体积混凝土，为防止因混凝土内、外温差过大而产生温度裂缝，还需要采取预埋导热钢管通冷却循环水等措施，来降低混凝土内部温度，预防混凝土裂缝的质量问题；其投入措施成本高，施工复杂，对施工进度工期影响较大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，以提高衬箱体薄金属板冷箱基础施工质量和进度，减少措施费用投入，降低施工成本，节约工期。

本发明采用的技术方案是：

一种衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，包括以下步骤：

(a)土方及垫层施工

采用挖掘机进行土方开挖、基坑验槽，根据设计图纸进行混凝土垫层施工，在所述混凝土垫层的顶面刷沥青冷底子油；

(b)钢筋混凝土底板和钢筋混凝土壁板施工

首先施工衬箱体薄金属板与所述混凝土垫层之间的防渗抗冻钢筋混凝土底板；然后安装侧壁模板，施工衬箱体薄金属板至冷箱基础侧壁的钢筋混凝土壁板，形成箱体；拆除所述侧壁模板，同步回填冷箱基础侧面非冻胀层和回填土方；

(c)箱体内的衬箱体薄金属板施工；

(d)进行箱体内钢筋安装：先在衬箱体薄金属板的底板上施工50～100mm厚保护层；然后在所述箱体内进行钢筋安装施工；

(e)安装通风管、顶部钢筋和若干预埋螺栓

在混凝土池壁顶部安装通风管临时支架后，安装预埋通风管，待冷箱基础完成后，拆除回收临时支架；然后安装顶部钢筋和若干组间隔设置的预埋螺栓，设置测温导线；

(f)箱体内及基础上部混凝土浇筑：首先在超出混凝土池壁顶部分安装顶部模板；对箱体内及基础上部进行混凝土浇筑形成防渗抗冻混凝土层，测温检查温差至合格；

(g)二次混凝土施工：施工冷箱基础顶部珠光砂层，然后施工基础面层，所述基础面层内设双向钢筋网；最后进行基础验收。

本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，步骤(c)中所述的混凝土箱体内的衬箱体薄金属板施工包括：

根据冷箱基础大小下料，采用薄金属板排版排列铺设所述箱体底板和壁板，铺设时采用电焊临时固定，在混凝土池壁顶部采用膨胀螺丝固定，所述薄金属板采用搭接焊接，在所述薄金属板自由状态下，采用焊工均匀分布沿同一个方向分段退焊，先焊短焊缝后、焊长焊缝，先焊底板焊缝、后焊壁板焊缝的工艺方法和工艺顺序施工；焊缝采用着色检测，合格后进入下道工序。

本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，步骤(f)中所述的箱体内及基础上部混凝土浇筑时：混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采取“同时浇捣、整体分层推进、循序渐进、一次到顶连续浇筑”的方法施工。

本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，步骤(d)中先在衬箱体薄金属板的底板上施工50～100mm厚的保护层，再在所述箱体内进行所述钢筋安装施工。

本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，所述薄金属板采用紫铜皮或不锈钢板制成，所述薄金属板的厚度为0.8～1mm。

本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，其中，步骤(g)中所述基础面层找坡0.5％，所述基础面层厚度为100mm。

本发明有益效果：

本发明所述的衬箱体薄金属板冷箱基础的施工方法，具有以下有益效果：

(1)通过改变施工顺序，先施工底板，以底板为基底施工衬箱体薄金属板，减少衬箱体薄金属板支撑结构架措施投入，同时也减少了支撑结构架措施施工时间，节约了工期；