[发明专利]直线机器臂和机器人协作取坯系统

说明书

技术领域

本发明涉及多模腔瓶坯注塑机的取坯装置，特别是一种直线机器臂和机器人协作取坯系统。

背景技术

随着PET（PET是Polyethylene terephthalate的英文缩写，中文名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称：聚酯）瓶坯注塑机生产效率的不断提高，要求瓶坯取坯与卸胚机构的质量和效率也相应提高。主要体现在机械手单次卸下瓶坯多、所费时间短、对瓶坯质量的控制高，瓶坯外形好。现有的取坯系统目前都采用侧入式机械手结构，由机械手进入模具取出瓶坯后，旋转至水平位置，由气缸顶出瓶坯，瓶坯在气缸顶出力和重力的作用下，跌落在输送带面上，经过输送带传送至纸箱包装。这种结构存在着瓶坯跌落高度大、冲击大、噪声大的缺陷，模腔越多、瓶坯克重越大，瓶坯长度越长，暴露的缺陷越明显，主要体现在以下几个方面：

第一，模腔瓶坯越多，瓶坯长度越长，机械手取出结构的外形尺寸越大，所需的旋转半径越大，瓶坯跌落至输送带面的高度就越大，容易导致瓶坯的跌落损伤，影响瓶坯质量。

第二，瓶坯克重越大、瓶坯长度越长，瓶坯跌落时变形就越大，甚至在跌落至输送带时瓶坯彼此碰撞，导致瓶坯二次损伤；

第三，瓶坯由取坯板从模具中取出，旋转90°后由气缸顶出，跌落至输送带上，经由输送带传送后，再跌落入纸箱内。在此输送过程中，瓶坯跌落次数多，所受冲击力大，瓶坯质量没有保障。

第四，瓶坯跌落时的噪音大。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种直线机器臂和机器人协作取坯系统，结构合理紧凑、自动智能取坯、柔性卸坯的协作取胚系统，降低瓶坯跌落高度和次数，提高瓶坯质量和生产效率。

本发明解决其技术问题的解决方案是：直线机器臂和机器人协作取坯系统，包括机器人卸坯系统、机架以及直线机械臂取坯系统，所述直线机械臂取坯系统包括安装在机架上的横梁、伺服电机、两条导轨、两块滑块、横架在两块滑块上的滑块座、安装在伺服电机输出端上的传动机构、安装在滑块座上的翻转电机以及直接或者间接安装在翻转电机输出端上的取坯板，所述伺服电机、传动机构和导轨安装于横梁的侧面，所述机器人卸坯系统包括机器人以及安装在机器人的终端转轴上的卸坯板，所述导轨上设置有卸坯位置和取坯位置，所述伺服电机驱使滑块在卸坯位置和取坯位置之间往复移动，所述滑块在卸坯位置时，所述卸坯板和取坯板平行布置后两者之间形成卸坯空间后，翻转电机驱使取坯板的工作端从水平朝向翻转至竖直朝下，卸坯板随着取坯板翻转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括与伺服电机连接的同步带驱动减速器、与同步带驱动减速器连接的主动带轮套件、从动带轮套件以及连接主动带轮套件和从动带轮套件的同步带，所述主动带轮套件和从动带轮套件镶嵌安装在横梁的横梁内，所述同步带横穿过横梁的空心部位，同步带的两端通过连接器分别与滑块座的上下端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转电机通过翻转固定座安装在滑动座上，所述翻转电机通过翻转电机减速器和翻转联接轴与取坯板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机器人包括旋转盘以及安装在旋转盘上的六轴体，所述六轴体末端安装有终端转轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机器人安装在机架的边沿位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架外侧布置有用于收集卸坯板上瓶坯的纸箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块通过螺钉与滑块座固定连接，所述横梁与两条导轨的连接面与地面垂直，两条所述导轨在同一垂直面上相互平行并对称安装在横梁上。

本发明的有益效果是：

1、本发明中的直线机器臂取坯系统，伺服电机采用水平安装方式，伺服电机与同步带驱动减速器连接，固定在机架内侧，同步带驱动减速器与主动带轮套件连接，同步带穿过机架横梁的空心部位，最大限度的减少了驱动机构与行走导向机构的偏距，使机械手受力均衡、结构紧凑、电机利用效率高、能耗减少。

2、本发明中的直线机器臂取坯系统，采用单臂直线横走结构，翻转电机在横梁的右侧，整个取坯系统结构简单、偏心小，取坯和翻转的空间大，可适应重量和长度更大的大瓶坯，增加了注塑机的可加工范围，降低设备使用成本。

3、本发明中的直线机器臂取坯系统，取坯板先释放真空，取坯板上的瓶坯在自身重力的作用下，垂直卸落到卸坯板上，与传统方式的气缸顶出相比较，这种卸胚方式的冲击力更小。