[发明专利]废旧纤维制品智能识别与分拣系统

说明书

一种废旧纤维制品智能识别与分拣系统，主要包括视频识别与分拣系统和成分含量识别与分拣系统，先利用视频识别与分拣系统对废旧纤维制品的颜色进行分拣，根据颜色将其分成8类，再利用成分含量识别与分拣系统对每类颜色的废旧纤维制品的成分与含量进行识别分拣，将其分成PET含量大于60％、PET含量介于30％‑60％、PET含量小于30％等三个区间，以利于后续的回收再利用。

技术领域

本发明涉及资源再利用技术领域，具体涉及一种废旧纤维制品智能识别与分拣系统。

背景技术

如今，以聚酯为代表的化纤产品在日常生活中所占的比重越来越大，但是随着石油等自然资源的日益紧缺以及不断增大的需求量，在未来几十年，如果没有新的油田被发现的话，全球将面临石油资源枯竭的危机。于是，人们开始将目光转移到生产再生聚酯纤维上，即通过对原生聚酯产品的再加工得到新型的再生产品，即可以有效利用资源又能保护环境、减少污染。随着再生聚酯工业的发展，由废弃聚酯瓶和废弃纺织品为原料生产的再生聚酯纤维及纺织服装逐渐开始流行起来，再生聚酯纤维织物及服装的使用已经成为一种时尚，市场发展潜力巨大。

发达国家从20世纪50年代就开始研究回收利用废旧PET的方法，到目前为止，世界许多大公司和研究机构均投入了巨大的人力物力从事这方面的研究，一些工艺已经实现了商业化运行。最早使再生PET纤维工业化的企业是美国的WELLMAN公司，产品在非织造布、地毯、家纺、汽车等领域都有应用，品种达80多个，公司所用原料都为100％的回收聚酯瓶。日本帝人(Teijin)公司的“纤维-纤维”闭环回收体系，改变了废旧衣物堆置消亡的命运，使废旧服装被永续回收利用成为可能。目前该体系已较为成熟，其回收再生的纤维织造的面料质量上乘，可用于男女成衣市场。

我国再生聚酯纤维行业发展起步较晚，但是也有三十多年的历史，20世纪90年代主要采用台湾和韩国生产的单螺杆纺丝设备，生产填充针刺非织造布和纱线等，1987年吉林省纺织技术公司从德国引进了我国第一条再生纤维生产线。进入21世纪，我国再生PET行业发展迅速，2010年我国再生聚酯纤维产能600度万吨，实际产量近400万吨，约占全球总产量的80％，中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。尤其是在江浙沪皖地区，采用回收聚酯瓶加工再生纤维的厂家很多，并逐渐形成一定的生产规模，基本上可以达到废料不废的目标。但是相对于国外发达国家和地区，我国在废弃纺织品特别是聚酯产品方面尚未形成规模，废弃聚酯的回收利用率、技术水平和产品档次还有相当差距，再生纤维的品质亟待提高。

从市场上回收的废旧纤维制品成分复杂，不同成分纤维的回收再利用途径迥异，鉴别废旧纤维制品的成分及其含量是再利用的前提。废旧纤维制品混合物如果采用先破碎再分类的方法(重力分离、溶剂分离等)，势必导致环境污染和成本大幅增加。开发根据废旧纤维制品颜色、成分与含量等信息进行分拣的智能识别系统，快捷、有效、成本低，预期能获得良好效果，实现废旧纤维制品识别、分离的突破。目前尚未见基于傅里叶变换衰减全反射红外光谱等技术手段对废旧纤维制品成分与含量进行识别的系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，环境、经济效益好的废旧纤维制品智能识别与分拣系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种废旧纤维制品智能识别与分拣系统，主要包括视频识别与分拣系统和成分含量识别与分拣系统，先利用视频识别与分拣系统对废旧纤维制品的颜色进行分拣，根据颜色将其分成8类，再利用成分含量识别与分拣系统对每类颜色的废旧纤维制品的成分与含量进行识别分拣，将其分成PET含量大于60％、PET含量介于30％-60％、PET含量小于30％等三个区间，以利于后续的回收再利用；