[发明专利]基站喷涂辅助硅胶条及其使用方法、制作模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种基站喷涂辅助硅胶条及其使用方法、制作模具，属于喷涂辅助设施技术领域。

背景技术

在通信基站制作过程中需对成型的部件进行喷涂工艺后，再进行装配工艺。而在喷涂过程中，基站壳体的部分位置不需要进行喷涂即非喷涂区域，以避免影响后期的密封性能及装配性能。比如图1所示，对基站的壳体1进行喷涂，该壳体1的结合端面具有内凸台13、外凸台11，该内凸台13与外凸台11之间形成槽体12，壳体1通过该槽体12与基站另一壳体边沿配合实现整个基站的组装，因此在喷涂时，需使得壳体1的内腔10、外凸台11需喷涂作业，而内凸台13的两侧边131、133、顶端132、槽体12的槽底120、组成该槽体12槽壁的外凸台11的侧边下部111位置均不能被喷涂，以保证后续装配工序的顺利进行，进而保证整个通信基站的密封性能及装配性能。

针对在喷涂过程中喷涂人员对非喷涂位置的遮挡处理，采用的方法各种各样，然而效果及缺陷参差不齐，有的遮挡工装复杂或遮挡工装安装定位不方便导致喷涂工时大大延长；有的虽遮挡工装简单易装配但遮挡效果欠佳，导致在喷涂过程中对非喷涂位置造成喷涂进而形成次品，严重会导致产品报废，浪费成本。尤其是图1中基站壳体的非喷涂位置非常特殊，很容易造成对非喷涂位置进行喷涂，导致产品的不合格率提高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种基站喷涂辅助硅胶条及其使用方法、制作模具，其设计科学合理，操作便捷，对基站壳体的非喷涂位置进行有效地遮挡，提高了工作效率及产品合格率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：

一种基站喷涂辅助硅胶条，其包括一体成型且呈水平设置的硅胶条本体，该硅胶条本体具有沿长度方向竖向设置的第一侧部、第二侧部，及连接该第一侧部、第二侧部顶端之间的第三弧形部，所述第一侧部、第二侧部并列设置且该第一侧部底端水平面处于所述第二侧部底端水平面下方，所述第二侧部底端沿远离所述第一侧部方向呈90°弯折有第四水平部，该第四水平部自由端具有向上设置的第五楔形部，且该第五楔形部外侧呈竖直面设置。

进一步的，所述第一侧部、第二侧部均呈长方形结构，其顶端处于同一水平面上，且所述第三弧形部的截面呈半圆形。

进一步的，所述第二侧部、第四水平部及第五楔形部组合成一通槽状结构，且该通槽状结构内壁一侧竖直设置，另一侧倾斜设置。

一种前述基站喷涂辅助硅胶条的使用方法，其包括如下步骤，

S1、清理基站喷涂辅助硅胶条，待用；

S2、清理待喷涂基站壳体的周向封闭结合面，包括内凸台、外凸台及该外凸台、内凸台之间的槽部；

S3、将所述基站喷涂辅助硅胶条沿所述周向封闭结合面周向配合设置，其中，所述基站喷涂辅助硅胶条首尾搭接相连；基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部、第二侧部、第三弧形部所形成的定位槽部与所述内凸台相配合，所述第二侧部、第四水平部、第五楔形部所形成的限位槽体配合于所述槽部内，且所述第五楔形部的外侧竖直面与所述槽部的第一槽内壁相贴合，该第一槽内壁为所述外凸台的一侧面。

S4、检测所述基站喷涂辅助硅胶条与所述周向封闭结合面之间的配合度，如合格，则进入S5；如不合格，则重复步骤S3；

S5、喷涂作业，待喷涂完成后，拆除所述基站喷涂辅助硅胶条，以备下次使用。

进一步的，所述步骤S3中，

基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部与所述内凸台的第一侧面相贴合；

基站喷涂辅助硅胶条的第二侧部与所述槽部的第二槽内壁相贴合，且该第二槽内壁为所述内凸台的第二侧面，该第二侧面与所述第一侧面相正对；

基站喷涂辅助硅胶条的第三弧形部与所述内凸台的顶端相对应；

基站喷涂辅助硅胶条的第四水平部与所述槽部的槽底相贴合。

进一步的，所述基站喷涂辅助硅胶条的第一侧部、第二侧部、第三弧形部所形成的定位槽部与所述内凸台之间呈过渡配合或过盈配合。

进一步的，所述第五楔形部的外侧竖直面高度为所述第一槽内壁高度的2/5～3/5。

一种基站喷涂辅助硅胶条的制作模具，其包括有可拆卸于注塑挤出机上的模具本体，该模具本体上具有挤出型腔，该挤出型腔与前述基站喷涂辅助硅胶条的截面形状相同。

进一步的，所述模具本体为耐高温耐腐蚀材质一体成型。

本发明的有益效果：设计科学合理，操作便捷，通过对基站喷涂辅助硅胶条一系列的设计，对基站壳体的非喷涂位置进行有效地遮挡，提高了工作效率及产品合格率。