[发明专利]管道防腐层补口方法及一体化补口机

权利要求书

1.一种管道防腐层补口方法，当防腐管道补口部位预处理完成后，采用先涂装涂料底层，然后缠绕复合带的工艺方法加工成型三层PE补口防腐层；工艺方法中各道补口成型工序由包含钢管加热、底漆涂装、搭边加热在内的多道补口成型工序组成，各道补口防腐层成型工序依其排列顺序和作业步骤沿补口管段环外圆周上周向布置，并使各工序在沿钢管外圆周转动中依序分别连续作业，成型三层PE补口防腐层；在组成补口方法的各工序中：钢管加热工序是采用电感应加热；在组成补口方法的各工序中：底漆涂装工序所采用的涂料是粉末涂料或者是液体涂料中的一种，所采用的涂装方式是与涂料种类相适应的静电粉末喷涂或高压无气喷涂中的一种，底漆涂装是先对补口管段的局部圆弧涂装，然后在底漆涂装工序围绕补口管段外圆周周向转动中，逐步且连续的实现对整个补口管段环外圆周的底漆涂装；在组成补口方法的各工序中：搭边加热工序是采用远红外加热或者是电热加热方式中的一种，加热能源是电源或燃料，加热对象和加热部位是对接环向焊缝两侧管口防腐层端部搭接部位的局部圆弧；搭边加热工序在围绕补口管段外圆周周向转动中，逐步且连续实现对将搭接部位的整个圆周环部位的加热；其特征是：工艺方法中各道补口成型工序由复合带装夹、钢管加热、底漆涂装、搭边加热、复合带送进、复合带胶面加热和复合带滚压工序组成；工艺方法中总工序流程按照复合带装夹——三路并联工序步骤——复合带滚压的串联工序步骤作业；其中三路并联工序步骤中的并联第一路工序步骤是钢管加热——底漆涂装——钢管加热、钢管加热——底漆涂装、底漆涂装——钢管加热三种工序步骤中的一种；并联中的第二路工序步骤是：搭边加热；并联中的第三路工序步骤是：复合带送进——复合带胶面加热。

2.根据权利要求1所述的管道防腐层补口方法，其特征是：所述工序钢管加热是采用带导磁体的电感应加热方式对钢管段的局部圆弧加热，然后在钢管加热工序围绕补口管段外圆周周向转动中，逐步且连续实现对整个补口钢管段环外圆周的加热。

3.根据权利要求1所述的管道防腐层补口方法，其特征是：所述工序复合带胶面加热是采用加热源从复合带的胶面侧直接对胶层进行加热，然后在复合带连续送进中完成对整个复合带胶面的加热。

4.一种管道一体化补口机，整体上是可套装在管道补口部位上的可开合圆环筒形结构，它是由支承转动部件、防腐层补口成型的各工序部件、开合锁部件和电刷机构在内的多部件组合而成的一体化单台设备；一体化补口机的支承转动部件是可套装在管道补口部位上的可开合圆环筒形结构，它由固定圈架、固定支腿、圆周导向机构、驱动机构、转动圈架、圈架滚轮组成；固定圈架内圈侧安装有N个支撑在管道上固定支腿；固定圈架侧面沿圆周安装有圆周导向机构，圆周导向机构由沿固定圈架内外径位置分别布置的两排滚轮组成；固定圈架上还安装有驱动机构；转动圈架通过圆周导向机构与固定圈架沿管道圆周方向进行导向连接，固定圈架上安装的驱动机构与转动圈架形成机械传动关系；电刷机构安装在固定圈架上并与转动圈架上导电滑动连接；一体化补口机的各工序部件由钢管加热器、涂装器、搭边加热器、压合辊在内的多个部件组成，各工序部件围绕补口管段外圆周周向布置并安装在支承转动部件的转动圈架上；补口作业时，在驱动机构驱动下，安装在转动圈架上的各工序部件随其一起沿补口管道外圆周转动，并分别按防腐层补口工艺方法的工作顺序连续作业，完成三层PE补口防腐层的成型加工；其特征是：一体化补口机的固定圈架是一体的局部圆弧体形构件，安装在固定圈架上的固定支腿是支脚式或支轮式中的一种；转动圈架由转动机架、两个开合臂、滑动臂、圈架铰轴构成的四段圆弧连接圆环构件，转动机架两端通过圈架铰轴与两个开合臂的一端分别铰接，滑动臂则插入其中一个开合臂内与之形成滑动副连接；在滑动臂和与其相对应的另一开合臂相对端分别安装开合锁构件，以实现转动圈架闭合时的锁合和打开时的解锁；转动圈架内圈侧安装有n个支撑在管道上的可伸缩圈架滚轮，并通过可伸缩圈架滚轮在管道外径下半圆周上支撑滚动；各工序部件由钢管加热器、涂装器、搭边加热器、装夹送带机、胶面加热器、压合辊组成且均安装在转动圈架上；其中，钢管加热器是加装了导磁体的电感应加热器；胶面加热器布置并安装在复合带的胶面侧。