[发明专利]磨具的制造方法

说明书

本发明涉及一种磨具的制造方法，通过混入散热材料，在保证制成的磨具的切削硬度的同时，增加了能够使将磨具工作过程中的热量带出的散热材料，由此保证磨具的散热性能，从而能够在磨削过程中快速散热，保证冷却效果和提高冷却效率，从而保证磨具自身良好的性能和延长磨具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种磨削工作，特别涉及一种对工件进行研磨、抛光和磨削的磨具的制造方法。

背景技术

有机磨具是指以有机分子化合物做结合剂，将一颗颗磨粒固结在一起，形成一种具有一定刚性的磨削工具。有机磨具包括以天然和合成树脂做结合剂所制成的树脂磨具，以及天然或合成橡胶结合剂所制成的橡胶磨具。

有机磨具一般由磨料、有机结合剂和气孔构成。其中，该有机结合剂包括树脂结合剂和橡胶结合剂。而聚氨酯是一种常见的橡胶结合剂常见的橡胶结合剂，其是一种非常特殊的特种材料，具有良好的操作性能，通过混合反应就可以生产磨具，工艺成本十分低廉。同时，聚氨酯也是一种弹性非常好的柔软物质，并具有很好的结合度，加上其具有的发泡能力，在磨具上形成的多孔结构可以起到很好的排屑作用，如果配合棕刚玉作为磨料即可以替代稀土抛光磨具对玻璃进行抛光。

但是，由于聚氨酯的耐温性能很差，其强度会随着温度的升高而急剧下降。在磨具对工件进行磨削的过程中，由于摩擦产生巨大的热量，必然对磨具材质本身造成很大的影响，特别是对于树脂结合剂、橡胶结合剂或聚氨酯塑料结合剂磨具或其结合等耐温性差的产品造成巨大影响——在磨削过程产生的高温条件下，上述结合剂容易产生软化、熔解碳化等破坏结构的变化，直接导致磨具的性能失效，如磨料脱落、锋利度下降、结合剂软化熔解堵塞气孔等。

因此，解决聚氨酯磨具工作中的散热问题是保证磨具能够正常使用的一个关键。在很多场合中，均会使用冷却液对磨具进行冷却。也即，在磨具使用过程中，加入水、乳化液、冷却油等冷却液。但是，现有采用该方法对磨具进行冷却还是存在一些问题：

1)冷却液冷却时，对耐温性低于200℃的结合剂磨具的冷却效果不理想；

2)对于磨削接触面积比较大的环境中(如杯形砂轮磨削时接触面较大)冷却液不能很好的进入到工作表面，导致冷却失效；

3)对于结合剂材料本身为热的不良导体，导致其在磨削过程中磨料局部产生的高温根本没法快速的传递出去形成散热效果，因此对于局部高达800℃的高温也会很大地影响到磨料和结合剂的过渡带性质，使磨料和结合剂结合不好直接导致磨具性能急剧下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种磨具的制造方法，使得生产出来的磨具能够在磨削过程中快速散热，保证冷却效果和提高冷却效率，从而保证磨具自身良好的性能和延长其使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种磨具的制造方法，包括以下步骤：

称料：按比例称取填充料，将填充料经过至少两次筛网混合后与磨料和散热材料搅拌混合成干料混合料，同时将结合剂与消泡剂、固化剂、稳定剂混合制备成结合剂混合料；

搅拌：将所述结合剂混合料预搅拌至少60秒，加入所述干料混合料搅拌，滴加催化剂，滴加完毕后搅拌3.5～4分钟，停止搅拌；

倒模：模具在使用前涂抹脱模剂，将搅拌得到的混合材料倒入模具中；

初步硫化及脱模：105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，对模具中制成的磨具进行脱模处理；

恒温熟化后，对得到的磨具进行表面处理，打磨整形。

作为本发明的进一步改进，所述称料步骤中，所述散热材料占总材料重量的百分比为30％～50％。

作为本发明的进一步改进，所述倒模和初步硫化及脱模步骤具体包括以下步骤：