[发明专利]磨具的制造方法

权利要求书

1.一种磨具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

称料：按比例称取填充料，将填充料经过至少两次筛网混合后与磨料和散热材料搅拌混合成干料混合料，同时将结合剂与消泡剂、固化剂、稳定剂混合制备成结合剂混合料；

搅拌：将所述结合剂混合料预搅拌至少60秒，加入所述干料混合料搅拌，滴加催化剂，滴加完毕后搅拌3.5～4分钟，停止搅拌；

倒模：模具在使用前涂抹脱模剂，将搅拌得到的混合材料倒入模具中；

初步硫化及脱模：105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，对模具中制成的磨具进行脱模处理；

恒温熟化后，对得到的磨具进行表面处理，打磨整形；

所述倒模和初步硫化及脱模步骤具体包括以下步骤：

模具准备：准备好模具，模具内设有隔板，该隔板将所述模具划分为磨削层容置空间和散热层容置空间；

第一次倒模：对经搅拌后得到的部分混合材料继续加入散热材料，并继续搅拌结合后将其倒入模具的散热层容置空间中；

第一次初步硫化：105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，形成半成型磨具；

第二次倒模：待经过第一次初步硫化的半成型磨具熟化后，将模具中的隔板取出，并往磨削层容置空间内直接注入在第一次倒模前搅拌后得到的混合材料；

第二次初步硫化及脱模：105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，对模具中制成的磨具进行脱模处理。

2.根据权利要求1所述的磨具的制造方法，其特征在于：所述称料步骤中，所述散热材料占总材料重量的百分比为30％～50％。

3.根据权利要求1所述的磨具的制造方法，其特征在于：所述第一次倒模步骤中的散热材料占倒入散热层容置空间中的材料的总重的百分比为40％～50％。

4.根据权利要求1所述的磨具的制造方法，其特征在于：所述第二次倒模步骤中散热材料占倒入磨削层容置空间中的材料的总重的百分比为30％～40％。

5.根据权利要求1所述的磨具的制造方法，其特征在于：形成的磨削层由以下重量百分比的组分制成：

以上各组分的重量百分比之和为100％。

6.根据权利要求1所述的磨具的制造方法，其特征在于：形成的散热层由以下重量百分比的组分制成：

以上各组分的重量百分比之和为100％。