[发明专利]一种智能数控折弯机的板料折弯方法有效
申请号: | 201610511268.0 | 申请日: | 2016-06-30 |
公开(公告)号: | CN106077168B | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 李绍铭;徐龙淞 | 申请(专利权)人: | 马鞍山九天智控科技有限公司 |
主分类号: | B21D5/00 | 分类号: | B21D5/00;B21D43/02;B21D43/18;B21D43/22;B21D43/11 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所34134 | 代理人: | 平静,胡锋锋 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 数控 折弯 板料 方法 | ||
技术领域
本发明属于折弯机技术领域,更具体地说,涉及一种智能数控折弯机的板料折弯方法。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,主要用于金属板料加工行业。板料折弯机使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲,以获得形状复杂的金属板材制件,操作简单,运行成本低,是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械,获得了广泛应用。
折弯机在加工工件时,通常需要完成上料、定位、折弯和下料四个步骤,目前的折弯机作业大都采用人工手动的方式完成上料、定位和下料等操作,这种作业方式具有加工效率低、易发生安全事故、产品品质差等缺点,特别是当折弯件面积较大、重量较重时,对操作人员的人数和体力都提出了要求,且传统折弯方式在折弯之间往往需要多次反复校正,效率极低。
现有的智能数控折弯机,如中国专利号ZL 201520797080.8,授权公告日为2016年3月2日,发明创造名称为:一种全自动数控折弯机;该申请案折弯机安装底座的前部固定安装有送料装置,送料装置包括支撑架、送料平台、气缸、推杆和储料机构,支撑架固定安装于安装底座的前端面,送料平台固定安装于支撑架的顶面,送料平台顶面的前部一体设置有凸台,凸台的前端水平安装有气缸,气缸的活塞杆上固定安装有推杆,送料平台顶面的左右两端分别开有燕尾槽,燕尾槽位于气缸的外侧,储料机构可调节的安装于送料平台的安装槽内;该申请案是在折弯机底座前部安装送料装置,利用气缸推送工件完成送料作业的,但该申请案需要手动把单个工件放置到送料装置并调节螺母进行工件的定位和锁紧,当工件单个边折弯作业完成后,需要手动调节螺母进行工件的下料或再次调节螺母进行工件其它边的折弯作业;因此,该申请案公开的折弯机工作效率仍非常低,并没用实现工件的全自动送料作业和劳动力的充分解放。
又如中国专利号ZL201520559360.5,授权公告日为2016年1月27日,发明创造名称为:全自动数控折弯机;该申请案包括机架,机架底部设有相互配合的送料装置、折弯装置和下料装置;所述送料装置包括送料平台,送料平台上设有送料气缸,送料气缸与送料推板连接;所述折弯装置包括上工作平台、下工作平台和增压缸,上工作平台与增压缸的活塞连接,下工作平台与送料平台对应连接,上工作平台上设有增压缸和上模,下工作平台上设有与上模配合的下模;下料装置包括下料气缸和下料滑道。该申请案利用气缸带动送料推板推动底层物料,并结合后挡板位置信号的方式完成送料作业,利用气缸带动下料推板推动折弯件完成下料作业,但该申请案没有设置折弯作业中的物料压紧装置,物料只是简单的从送料盒中被推进折弯机上下刀之间,折弯角度不易控制,且这种方式只能对尺寸较小的物料进行单边单方向折弯。
结合上述分析可知,现有的折弯机,自动化程度低,大部分需要人工手动的方式完成上料、定位和下料等操作,不能充分解放劳动力,急需一种智能数控折弯机,实现加工件的全自动多边正反向折弯。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有折弯机自动化程度低,大部分需要人工手动的方式完成上料、定位和下料等操作,不能充分解放劳动力的问题,提供了一种智能数控折弯机的板料折弯方法;本发明的智能数控折弯机工作效率高,自动化程度高,能够实现加工件的全自动多边正反向折弯,使用方便,能充分解放劳动力。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种智能数控折弯机,包括机架、工作台、折弯装置和底座,所述的机架、折弯装置设置于底座上,还包括挡料装置、下料装置、上料装置、定位装置、送料装置和数控系统;加工件经上料装置输送至工作台上,并由下料装置夹持在工作台上移动,完成加工件X轴方向定位;挡料装置和定位装置配合,完成加工件Y轴方向定位;送料装置输送加工件至加工工位进行折弯加工,并控制加工件旋转进行多边折弯,加工完成后下料装置推送加工件离开工作台;所述的数控系统完成整个折弯过程的自动化控制。
更进一步地,所述的挡料装置、下料装置和定位装置设置于工作台上,挡料装置和下料装置相互平行设置,定位装置与挡料装置、下料装置相垂直;所述的上料装置设置于工作台的一侧,送料装置设置于工作台下方。
更进一步地,所述的挡料装置包括挡料伺服电机、挡料板连接轴和挡料板,挡料伺服电机与挡料板连接轴的一端相连,挡料板等间隔设置于挡料板连接轴上。
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