[发明专利]一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除油装置及除油方法，尤其涉及一种应用于稀贵金属返回屑料的除油处理装置和应用该装置的除油方法。

背景技术

稀贵金属在钢铁生产领域中通常指的是镍基合金(如高温合金、耐蚀合金、精密合金等)和钛基钛合金。

其中，镍基合金具有优异的耐高温、抗腐蚀等特点，因此在石油化工、汽车行业、仪表行业以及军工行业有着广泛的应用背景，是关系国防和民生的重要合金类型。

而钛基钛合金从本世纪四十年代实现工业化生产以来，因其具有比强度高、耐腐蚀性好、无磁、焊接性能好等特点，并具有超导、贮氢、记忆等优点被广泛应用于航天航空、军事工业、海洋开发、石油化工、发电、超导等领域，拥有“全能金属”、“海洋金属”、“第三金属”、“现代金属”等美誉。随着钛的优异性能不断发掘，其应用范围还在不断扩大，将成为继钢、铝之后的第三结构金属。

由于稀贵金属的原材料成本相对较高，限制了其广泛应用，降低成本一直是国内外专业人士追逐的目标，所以稀贵金属返回屑料的回收再利用一直是降低稀贵金属原材料成本的重要途径。

而稀贵金属在钢铁生产领域的机加工产线的产生过程中会产生大量的屑状返回料(即稀贵金属返回屑料，以下简称稀贵金属屑料)。该稀贵金属屑料的处理和使用成为降低原材料成本的重要手段，具有重要的经济效益、节能环保效益和社会效益。

然而，由于稀贵金属一般需进行特种冶炼，特种冶炼对原材料杂质元素的要求较高，这对稀贵金属屑料的表面质量提出了很高的要求，其中，油污是稀贵金属屑料主要的污染源之一，安全、环保的去除稀贵金属屑料表面的油污是控制屑料表面治疗的关键之一，因此现需要一种专用除油设备及应对该专用设备的除油方法，对稀贵金属屑料表面的油污进行连续处理，同时应保证处理过程的环境无污染性，且整个装置及除油方法应快速简便效果高。

发明内容

为了解决现有技术下的缺少对稀贵金属屑料表面的油污进行有效处理的技术手段，本发明提供了一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法，能有效地解决现有技术中存在稀贵金属屑料清洗不彻底、稀贵金属屑料表面污染、质量不稳定等问题，而且整个稀贵金属屑料用除油装置及除油方法可自动运行，其产能高效、而且节能环保。

本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法，其装置部分及相应的除油方法如下所述：

一种稀贵金属屑料用除油装置，包括一密封箱体，其特征在于：

所述的密封箱体两侧的上部分别设置有进料口和出料口；

所述的密封箱体内设置有一除油装置组件，该除油装置组件将从进料口送入密封箱体的稀贵金属屑料进行除油作业，并将其通过出料口送出密封箱体。

根据本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，所述的除油装置组件包括振动式的螺旋上升器、电机、进料轨道、脱油剂、带观察孔的加热器、冷凝线圈和水油分离器，其中，螺旋上升器设置在密封箱体的正中央，其上部与设置密封箱体内部上方的电机连接，并受该电机控制而转动，进料轨道呈由上往下的斜向式设置，进料轨道的一端与进料口连接，而进料轨道的另一端则与螺旋上升器的螺旋轨道底部连接，螺旋上升器最上方的螺旋轨道则与出料口连通，螺旋上升器的最下端与密封箱体底部之间的距离为1/5～1/6的密封箱体总高度，而在这个1/5～1/6的密封箱体总高度的箱体底部空间内设置有脱油剂，加热器则设置在脱油剂液面下，冷凝线圈绕着密封箱体的内壁设置，而水油分离器则设置在冷凝线圈与脱油剂液面之间的密封箱体内壁上。

根据本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，所述的冷凝线圈设置的具体高度为密封箱体内部的1/2高度以下、水油分离器的安装位置以上，且冷凝线圈正对了螺旋上升器的螺旋轨道，将被加热器加热后的脱油剂蒸汽冷凝。

根据本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，稀贵金属屑料从进料口送入，并通过进料轨道运至螺旋上升器的底部，稀贵金属屑料随着电机的启动而带动螺旋上升器时被一并带动着螺旋上升，最后从出料口送出，形成一循环脱油工序，在这个稀贵金属屑料的运送过程中，被加热器加热的脱油剂形成脱油剂蒸汽直接附着在稀贵金属屑料进行除油作业，冷凝线圈将脱油剂蒸汽冷凝后使其回落至脱油剂液面，而水油分离器则将冷凝的水油混合液分离。

一种稀贵金属屑料用除油方法，基于上述的一种稀贵金属屑料用除油装置，其具体步骤如下所述：

1)注入脱油剂，并开启开启加热器和水油分离器；

2)开启电机带动螺旋上升器的螺旋轨道旋转上升，预热整个除油装置4～6分钟；