[发明专利]一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法

权利要求书

1.一种稀贵金属屑料用除油装置，包括一密封箱体(1)，其特征在于：

所述的密封箱体(1)两侧的上部分别设置有进料口(1a)和出料口(1b)；

所述的密封箱体(1)内设置有一除油装置组件(A)，该除油装置组件将从进料口(1a)送入密封箱体的稀贵金属屑料进行除油作业，并将其通过出料口(1b)送出密封箱体。

2.如权利要求1所述的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，所述的除油装置组件(A)包括振动式的螺旋上升器(A1)、电机(A2)、进料轨道(A3)、脱油剂(A4)、带观察孔的加热器(A5)、冷凝线圈(A6)和水油分离器(A7)，其中，螺旋上升器设置在密封箱体(1)的正中央，其上部与设置密封箱体内部上方的电机连接，并受该电机控制而转动，进料轨道呈由上往下的斜向式设置，进料轨道的一端与进料口(1a)连接，而进料轨道的另一端则与螺旋上升器的螺旋轨道底部连接，螺旋上升器最上方的螺旋轨道则与出料口(1b)连通，螺旋上升器的最下端与密封箱体底部之间的距离为1/5～1/6的密封箱体总高度，而在这个1/5～1/6的密封箱体总高度的箱体底部空间内设置有脱油剂，加热器则设置在脱油剂液面下，冷凝线圈绕着密封箱体的内壁设置，而水油分离器则设置在冷凝线圈与脱油剂液面之间的密封箱体内壁上。

3.如权利要求2所述的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，所述的冷凝线圈(A6)设置的具体高度为密封箱体(1)内部的1/2高度以下、水油分离器(A7)的安装位置以上，且冷凝线圈正对了螺旋上升器(A1)的螺旋轨道，将被加热器(A5)加热后的脱油剂蒸汽冷凝。

4.如权利要求2所述的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，稀贵金属屑料从进料口(1a)送入，并通过进料轨道(A3)运至螺旋上升器(A1)的底部，稀贵金属屑料随着电机(A2)的启动而带动螺旋上升器时被一并带动着螺旋上升，最后从出料口(1b)送出，形成一循环脱油工序，在这个稀贵金属屑料的运送过程中，被加热器加热的脱油剂(A4)形成脱油剂蒸汽直接附着在稀贵金属屑料进行除油作业，冷凝线圈(A6)将脱油剂蒸汽冷凝后使其回落至脱油剂液面，而水油分离器(A7)则将冷凝的水油混合液分离。

5.一种稀贵金属屑料用除油方法，基于上述的权利要求中的一种稀贵金属屑料用除油装置，其具体步骤如下所述：

1)注入脱油剂(A4)，并开启开启加热器(A5)和水油分离器(A7)；

2)开启电机(A2)带动螺旋上升器(A1)的螺旋轨道旋转上升，预热整个除油装置4～6分钟；

3)确认除油装置稳定后，开始通过进料口(1a)送入已经破碎的稀贵金属屑料，稀贵金属屑料直径大小需控制在3～40mm，进料速度控制为1.5吨～2吨/小时，而振动式的螺旋上升器的振动角度偏差控制在10度以内，且每个振动器的功率需大于17KW，应注意螺旋上升器的功率选取需与稀贵金属屑料的处理量相匹配；

4)观察出料口(1b)的稀贵金属屑料状态，除油装置在初始工作阶段的除油如果不充分，则收集此部分的稀贵金属屑料重新加入进料口(1a)，进行二次除油，直至从出料口观察到稀贵金属屑料的表面无油污；

5)步骤3)和步骤4)中的除油装置的正常工作阶段，应每隔半个小时通过加热器(A5)的观察孔来观察脱油剂(A4)是否正常，防止过热、过冷或液面下降；

6)整个除油工序完毕后，依次关闭加热器(A5)、水油分离器(A7)和螺旋上升器(A1)；

7)如经常处理不同牌号的稀贵金属屑料，在处理后需要对整个除油装置组件(A)进行清洗，防止不同性质的稀贵金属屑料混杂，导致除油效果下降。

6.如权利要求5所述的一种稀贵金属屑料用除油方法，其特征在于，所述的脱油剂(A4)为三氯乙烯或者四氯乙烯。