[发明专利]一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机

说明书

技术领域

本发明涉及包装设备领域，特别是涉及一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机。

背景技术

随着自动化程度的提高，包装企业进行纸箱的生产过程中大多采用自动化设备进行生产，然而在包装盒生产过程中，最后一道工序需要对纸盒箱体进行封口作业，传统的操作过程为人工进行封口作业或者进行半自动封箱机进行封箱作业，采用上述的生产方法存在以下几个方面的缺陷：（1）人工进行封箱作业时，工作效率低，工作量大，长时间的作业会造成人体的伤害；（2）传统的半自动封箱机需要人工参入作业，无法实现全自动化，进而导致工作效率低；（3）无法适应不同尺寸的箱体，在进行不同型号箱体的封装过程中需要调整过程复杂，降低了工作效率；（4）传统封箱机每次只能进行单面的封装作业，无法同时进行双面的作业，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机，自动封箱机适应不同尺寸的纸箱的封装，提高了适应性，而且全自动降低了作业人员的劳动强度，而且能够同时实现箱体的双面封装，提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明的设计方案是：一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机，它包括机架，所述机架的四角安装有地脚滚轮，所述机架顶部安装有输送台，所述输送台上安装有两条箱体输送带，所述箱体输送带的底部设置有箱体底部导向板，所述箱体输送带的下底面安装有底部封箱装置，所述输送台的侧面安装有升降架柱，所述升降架柱的顶部安装有横梁，所述横梁上安装有顶部封箱装置，所述横梁安装有箱体顶部导向机构，所述升降架柱通过螺纹传动丝杆安装在输送台上，所述螺纹传动丝杆的顶部安装有升降手柄，所述输送台的侧面安装有控制开关。

所述底部封箱装置包括底部胶带筒座，所述底部胶带筒座上安装有胶带卷，胶带通过导向轮缠绕在底部压紧胶辊上，所述底部压紧胶辊与箱体的下底面相接触。

所述顶部封箱装置包括顶部胶带筒座，所述顶部胶带筒座安装在筒体支架上，所述筒体支架安装在横梁上，所述顶部胶带筒座上安装有胶带卷，胶带通过导向轮缠绕在顶部压紧胶辊上，所述顶部压紧胶辊与箱体的上表面相接触，所述顶部压紧胶辊安装在横梁底部。

所述升降架柱上设置有标尺，所述标尺与输送台侧面的指针相配合，指示升降架柱的高度。

所述箱体顶部导向机构包括滑杆，滑杆安装在横梁的侧面，所述滑杆上对称安装有滑套，所述滑套上安装有锁紧手轮，所述锁紧手轮能够将滑套固定在滑杆上，所述滑套的擦面安装有顶部导向轮，顶部导向轮通过转轴可转动安装在滑套上，所述横梁的下底面安装有导向压板。

所述两条箱体输送带之间安装有螺杆间距调节装置，所述螺杆间距调节装置与调节手柄相连。

本发明有如下有益效果：

1、通过输送台能够进行箱体的自动输送，通过将折叠之后的箱体放置到输送台上，输送台能够对箱体进行自动输送，进而到达封箱机所在的位置，同时也可以将封装之后的箱体输送到其他位置。

2、通过设置在输送台上的箱体输送带能够带动箱体在进行封装过程中，使胶带自动缠绕在箱体上，使箱体的开口通过胶带封装，箱体输送带采用摩擦系数较大的橡胶带材料，进而增大了与侧面之间的摩擦力，保证了箱体的正常输送。

3、通过箱体底部导向板能够保证被输送的箱体到达封箱机的中央位置，保证了封箱的正常进行。

4、通过调节手柄能够调节两条箱体输送带之间的间距，进而能够适应不同宽度的箱体，方便的设备的调节过程，提高了工作效率，提高了适应性。

5、通过箱体顶部导向机构能够方便的两侧顶部导向轮之间的间距，进而适应不同宽度的箱体。

6、通过设置在输送台侧面的指针和标尺能够方便的查看所需要升降的高度，提高了调节效率。

7、通过调节升降手柄能够带动升降架柱上下移动，进而使用不同高度的箱体，进而提高了工作效率，提高了适应性。

8、通过底部封箱装置和顶部封箱装置，能够分别对箱体的底部和顶部进行胶带的缠绕，进而对同时对箱体的顶部和底部进行封装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图中：地脚滚轮1、机架2、底部胶带筒座3、控制开关4、调节手柄5、指针6、升降架柱7、标尺8、顶部压紧胶辊9、横梁10、升降手柄11、筒体支架12、顶部胶带筒座13、滑杆14、锁紧手轮15、滑套16、顶部导向轮17、导向压板18、底部压紧胶辊19、箱体输送带20、箱体底部导向板21、输送台22。

具体实施方式