[发明专利]复合绝缘子下端金具一次精密成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合绝缘子金具生产领域，具体涉及一种复合绝缘子下端金具(钢脚)一次精密成形工艺。

背景技术

以往复合绝缘子金具(钢脚)加工方式采用车床;铣床加工生产，但是由于加工过程中有铁屑飞溅容易出现伤人事故，不安全.同时加工工序多，工艺复杂，切削加工过程中产生废料多，切削加工时间长，成本高；为了节省时间，目前也有人采用锻压成形的生产工艺，这种工艺生产需要先对料坯加热，控制不好会导致材料的过热,表面氧化脱碳,热裂纹,表面硬化,机械性能差异大等缺陷,质量不稳定,而且后续还需要精加工，生产效率低,生产周期长,形成不了大批量生产.不能满足市场需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了采用冷镦挤压一次精密快速成形工艺,实行全自动化生产针式复合绝缘子金具(钢脚)的方法，这种方法设计巧妙，操作方便，节省时间，节省人力，节约材料,安全可靠，精度高,质量好, 成本低，效率高。

为了达到上述发明目的，本发明提出以下技术方案：

复合绝缘子下端金具(钢脚)一次精密成形工艺，生产步骤：

1） 首先把盘元钢材料输送到冷镦机进料口，由冷镦机自动送料滚轮将钢料送到下料模中,通过冷镦机镦头往复运动冲程将设计好需要长度的料坯自动切断,后由下料模中的顶杆将切断的坯料顶出；

2） 切断的坯料通过冷镦机内置机械手送到第二工步模具中,内置机械手通过连动机构自动离开复位，切断的坯料在第二工步模具中通过冷镦机镦头往复运动冲程进行冷镦挤压拉细金具(钢脚)螺纹杆部至要求，第二工步模具的顶杆将坯料顶出；

3） 第二工步模具中顶出的坯料通过冷镦机内置机械手送到第三工步模具中， 内置机械手通过连动机构自动离开复位， 坯料在第三工步模具中通过冷镦机镦头往复运动冲程进行挤压镦粗金具(钢脚)一端座体部位至要求，第三工步模具顶杆把镦粗成形的金具坯料顶出；

4）第三工步模具中顶出的坯料通过冷镦机内置机械手送到第四工步模具中，内置机械手通过连动机构自动离开复位，坯料在第四工步模具中,通过冷镦机镦头往复运动冲程进行挤压金具盲孔孔口缘部的倒角及座体外圆面上两侧边卡台成形至要求，第四工步模具顶杆把挤压成形盲孔的坯料顶出；

5）第四工步模具中顶出的坯料通过冷镦机内置机械手送到第五工步模具中,内置机械手通过连动机构自动离开复位，坯料在第五工步模具中,通过冷镦机镦头往复运动冲程进行挤压成形金具座体一端的盲孔至要求，第五工步模具中的顶杆把成形的金具坯料顶出；

6） 第五工步模具中顶出的金具坯料在重力作用下落入自动送料机构并自动输入到搓丝机的中搓丝板进料端，坯料通过搓丝机的运动搓加工金具的螺纹至要求,此时;完成金具(钢脚)一次精密成形加工工艺全部流程,金具成品在重力作用下落入成品工位器具筐内，送清洗工序。

复合绝缘子下端金具一次成型模具，所述的模具包括五个工位的模具，分别是下料模,第二工步模具、第三工步模具、第四工步模具和第五工步模具，五个工位模具均由上模头,下模具组成，依次分别安顺序对应安装固定在上模座和下模座上，上、下模座为一整体，分别固定安装在冷镦机上、下工作台上，五个工位下模具后端分别装有出料顶杆。

所述的下料模包括上模头、下模具，所述的上模头为带台阶的圆柱杆形状,大直径的一端杆体紧配合固定在上模座上，小直径的一端对准下模具的中心，所述的下模具包括模芯、模芯固定法兰套、下模座，(下模座为一整体,五个工位下模具都固定在这一个下模座上)所述的模芯为圆柱体形状，模芯中心位置分别开有两个不等直径成台阶形状的圆孔，模芯大直径圆孔一端对着上模头,小直径圆孔一端对着出料顶杆位置安装，模芯大直径圆孔的一端外圆上设有一台阶止口， 所述的模芯固定法兰套的形状为四方形法兰和圆柱体套构成一整体,四方形法兰的四个角上设有四个沉头孔,法兰中心位置设有一带止口的通孔,带止口的通孔与模芯一端外圆上的台阶止口动配合相配,用四根沉头内六角螺栓穿过四方形法兰的四个沉孔,将模芯压紧固定在下模座上。