[发明专利]复合绝缘子下端金具一次精密成形工艺

权利要求书

1.复合绝缘子下端金具一次精密成形工艺，其特征在于以下生产步骤：

1)首先把盘元钢材料输送到冷镦机进料口，由冷镦机自动送料滚轮将盘元钢材料送到下料模中,通过冷镦机镦头往复运动冲程将设计好需要长度的料坯自动切断,后由下料模中的顶杆将切断的坯料顶出；

2)切断的坯料通过冷镦机内置机械手送到第二工步模具中,内置机械手通过连动机构自动离开复位，切断的坯料在第二工步模具中通过冷镦机镦头往复运动冲程进行冷镦挤压拉细金具螺纹杆部至要求，第二工步模具的顶杆将坯料顶出；

3)第二工步模具中顶出的坯料通过冷镦机内置机械手送到第三工步模具中，内置机械手通过连动机构自动离开复位，坯料在第三工步模具中通过冷镦机镦头往复运动冲程进行挤压镦粗金具一端座体部位至要求，第三工步模具顶杆把镦粗成形的金具坯料顶出；

4)第三工步模具中顶出的坯料通过冷镦机内置机械手送到第四工步模具中，内置机械手通过连动机构自动离开复位，坯料在第四工步模具中,通过冷镦机镦头往复运动冲程进行挤压金具盲孔孔口缘部的倒角及座体外圆面上两侧边卡台成形至要求，第四工步模具顶杆把挤压成形盲孔的坯料顶出；

5)第四工步模具中顶出的坯料通过冷镦机内置机械手送到第五工步模具中,内置机械手通过连动机构自动离开复位，坯料在第五工步模具中,通过冷镦机镦头往复运动冲程进行挤压成形金具座体一端的盲孔至要求，第五工步模具中的顶杆把成形的金具坯料顶出；

6)第五工步模具中顶出的金具坯料在重力作用下落入自动送料机构并自动输入到搓丝机中的搓丝板进料端，坯料通过搓丝机的运动搓加工金具的螺纹至要求,此时；完成金具一次精密成形加工工艺全部流程,金具成品在重力作用下落入成品工位器具筐内，送清洗工序。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子下端金具一次精密成形工艺，其特征是所述的下料模包括上模头、下模具，所述的上模头为带台阶的圆柱杆形状,大直径的一端杆体紧配合固定在上模座上，小直径的一端对准下模具的中心，所述的下模具包括模芯、模芯固定法兰套、下模座，所述的模芯为圆柱体形状，模芯中心位置分别开有两个不等直径成台阶形状的圆孔，模芯大直径圆孔一端对着上模头,小直径圆孔一端对着出料顶杆位置安装，模芯大直径圆孔的一端外圆上设有一台阶止口，所述的模芯固定法兰套的形状为四方形法兰和圆柱体套构成一整体,四方形法兰的四个角上设有四个沉头孔,法兰中心位置设有一带止口的通孔,带止口的通孔与模芯一端外圆上的台阶止口动配合相配,用四根沉头内六角螺栓穿过四方形法兰的四个沉孔,将模芯压紧固定在下模座上。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘子下端金具一次精密成型工艺，其特征是所述的第二工步模具包括上模头、下模具，所述的上模头为带台阶的圆柱杆形状,大直径的一端紧配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯、模芯外套、模芯固定法兰套和下模座，所述的模芯为外圆成锥面的圆锥柱体形状，模芯的中心位置分别有两个不等直径成台阶形状的圆孔，大直径圆孔一端对着上模头,小直径圆孔一端对着出料顶杆位置安装；所述的模芯外套为圆柱套体形状,圆柱套体中心位置分别开有一个锥形孔和一个稍大于锥形孔大头直径的圆柱孔，在两孔交界处形成一个小台阶；模芯外套的锥形孔锥面直径大小与模芯外锥面紧密配合；在模芯外套中心锥形孔小直径一端的外圆柱面上设有一台阶止口；所述模芯固定法兰套的形状为四方形法兰和圆柱体套构成一整体,四方形法兰的四个角上设有四个沉头孔,法兰中心位置设有一带止口的通孔,带止口的通孔与模芯外套一端外圆上的台阶止口动配合相配,用四根沉头内六角螺栓穿过四方形法兰的四个沉孔,将模芯、模芯外套压紧固定在下模座上。