[发明专利]开包药灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种开包药灌装机。

背景技术

烟花生产过程中，由于工艺要求，需将开包药灌入烟花内筒中，开包药是一种形状类似于面粉的粉末状物品（250-300目），以前是由人工用铝制勺完成药物灌装，工人劳动强度大，生产效率低，容易造成原料浪费，影响产品质量。重复工作需要耗费很大的体力，而且工人长期接触药物，对身体健康有很大影响。开包药是烟花各类药品中最危险的，属极易燃爆危险药物，工作时接触严重威胁人身安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能有效减少开包药原料的浪费，提高设备的安全性和工作效率，整个过程实现远程控制，防止威胁人身安全的事故发生的开包药灌装机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：开包药灌装机，包括机架、水槽、料斗组、升降机构、旋转机构、输送机构、真空灌装系统和粉尘收集罩；

所述料斗组包括撑杆、料斗、下刮料板、上刮料板、料斗转轴、余料盘、支撑架和料斗轴承座，所述撑杆安装在水槽上方，所述料斗安装在撑杆上方，所述料斗轴承座安装在水槽上方，所述料斗转轴安装在料斗轴承座内，所述下刮料板、上刮料板位于料斗转轴上端，所述余料盘位于料斗下方，由支撑架支撑；

所述水槽位于机架上方；所述料斗组、升降机构的立柱均位于水槽上方；

所述升降机构包括轴承座、防尘罩、支架、密封罩、升降气缸、环形水筒、固定罩、升降滑套、升降座和转轴，所述轴承座安装在水槽上方，所述转轴安装在轴承座上，所述支架位于转轴上端，由升降座支撑，所述防尘罩安装在支架下端，所述密封罩安装在支架上方，所述环形水筒安装在密封罩上方，所述固定罩位于环形水筒上方，所述升降气缸安装在转轴上端，所述升降滑套安装在升降气缸下方，所述升降座与升降滑套固定联接；

所述旋转机构包括马达、分度机构、联轴器、主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于转轴下端，所述从动齿轮位于料斗转轴下端，所述马达安装在机架内部，所述分度机构连接马达，所述主动齿轮由联轴器与分度机构相连，所述从动齿轮由过渡齿轮与主动齿轮相连；

所述真空灌装系统包括灌装咀、芯棒、滤网和真空泵，所述灌装咀安装在支架下方，所述芯棒位于灌装咀内部，所述滤网安装在芯棒上，所述灌装咀与真空泵由气管连接；

所述粉尘收集罩位于水槽上方、灌装咀下方，主要用于收集灌装时产生的扬尘。

进一步，所述料斗组中还设有收料气缸，所述收料气缸位于支撑架下方，并与支撑架相连。

进一步，所述升降机构中，升降座与升降滑套之间由销轴联接。

进一步，所述旋转机构中，所述马达为液压马达。

工作原理：液压马达驱动分度机构，继而驱动转轴旋转，灌装咀旋转至真空吸粉区上方，气缸驱动灌装咀下降至余料盘内，开启真空吸气，药粉被吸到灌装咀内，升降气缸驱动灌装咀上升，旋转至烟花内筒上方，升降气缸驱动灌装咀下降，真空吸气关闭，用较低压气体吹气破真空，灌装咀内的药粉被吹至烟花内筒中，完成灌装，如此反复。

本发明用于烟花全自动生产线中开包药的灌装，包括旋转机构、升降机构、真空灌装系统，旋转机构将料斗中的开包药粉补充至余料盘中，并将药粉刮平，同时将灌装咀旋转至余料盘上方，升降机构下降至余料盘内，真空灌装系统将定量的药粉吸至灌装咀，灌装咀上升后旋转至真空灌装区，灌装咀下降后破真空完成一次灌装，如此往复，能将料斗中的药粉定量、往复、简便、安全地灌装到烟花内筒中，能有效减少开包药原料的浪费，提高设备的安全性和工作效率，整个过程实现远程控制，防止威胁人身安全的事故发生。

附图说明

图1 为本发明实施例的主视图；

图2 为图1所示实施例的俯视图；

图3 为图1所示实施例的料斗组结构示意图；

图4 为图1所示实施例的升降机构结构示意图；

图中：1.机架，2.水槽，3.料斗组，3-1.撑杆，3-2.料斗，3-3.下刮料板，3-4.上刮料板，3-5.料斗转轴，3-6.余料盘，3-7.支撑架，3-8.料斗轴承座，3-9.收料气缸，3-10.从动齿轮，4.升降机构，4-1.轴承座，4-2.防尘罩，4-3.芯棒，4-4.灌装咀，4-5.支架，4-6.密封罩，4-7.升降气缸，4-8.环形水筒，4-9.固定罩，4-10.升降滑套，4-11.升降座，4-12.销轴，4-13.转轴，4-14.主动齿轮，5.旋转机构，6.输送机构，7.粉尘收集罩，8.真空吸粉区，9.真空灌装区。

具体实施方式