[发明专利]一种提高超细粒度铁精矿制成的球团矿爆裂温度的方法

说明书

本发明公开了一种提高超细粒度铁精矿制成的球团矿爆裂温度的方法，主要解决现有超细粒度铁精矿制成的球团矿爆裂温度低、制造成本高的技术问题。本发明方法包括：原料配制，原料各组成成分的重量百分比为：球团矿内层料30％‑40％，球团矿外层料60％‑70％，球团矿内层料各组成成分的重量百分比为：澳原矿30.0‑35.0％，澳精矿15.0‑20.0％，梅山精矿44.0‑54.0％，膨润土0.75‑1.25％；球团矿制备，将球团矿内层料加入圆盘造球机中生产出球团内层，将球团矿外层料加入圆盘造球机，在球团内层外部形成球团外层，控制球团矿的粒径为9‑15mm。本发明制备分层结构球团矿，提高了球团矿爆裂温度。

技术领域

本发明涉及炼铁原料球团矿，特别涉及一种提高超细粒度铁精矿制成的球团矿爆裂温度的方法，更具体地说，涉及一种通过控制原料成球顺序改善超细铁精矿球团爆裂温度的方法，属于炼铁原料球团矿生产领域。

背景技术

球团矿具有含铁品位高，有害元素含量低，粒度均匀，冷强度高等优点。随着现代高炉炼铁向着高产、低耗、长寿的目标发展和钢铁冶炼新流程的迅速兴起，球团矿作为一种优质的冶金炉料，已经成为高炉炼铁的主要入炉原料之一。

球团矿是球团法造块得到的产品，是将细磨精矿制成能满足钢铁冶炼要求的块状物料，其过程为：用细磨的铁精矿或含铁粉料、添加剂或粘结剂按一定的比例配料、混匀，经造球机滚动造球或压团机压块成生球团，然后采用干燥、焙烧或其它方法使之硬化固结。由于，精矿粉粒度细，相对应的表面积就大，容易成球，因此在球团矿生产工序中，希望精矿粉粒度尽量细一点。但随着选矿技术的进步，为进一步提高精矿粉品位，有些铁精矿小于0.037mm(400目)的比例已超过了90％，由于铁精矿特别细，制备的球团比较致密，干燥时球团中的水分迁移缓慢，易产生爆裂，爆裂温度往往低于300℃。造成干燥过程中料层的透气性变差，给球团预热、焙烧带来困难，并导致生产率下降、成品球团矿质量不均、成品球团矿强度降低和增加返料率等。

为获得优质球团矿，技术人员进行了一系列研究，中国专利申请201010574920.6公开的一种球团焙烧防爆方法；中国专利申请201010512280.6公开的一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法；中国专利申请201210191221.2公开的一种提高球团矿爆裂温度和品质的添加剂制备方法及产品等，通过在球团中添加镁质添加剂以提高球团爆裂温度；中国专利申请200810041088.6公开的一种高爆裂温度的含碳球团通过改善球团的粘结剂以提高球团爆裂温度。上述已公开的技术文件中，主要提出几种提高球团爆裂温度的方法：1)提高膨润土等粘结剂的配比；2)优化造球参数，如：降低生球团水分，减少造球时间等；3)添加表面改性剂或防爆剂等；4)改善原料配比，提高铁精矿的精矿粒度等。

通过深入研究发现现有方法存在以下不足：1)提高膨润土等粘结剂的配比不仅会增加成本，而且造成球团铁品位降低，每配加球团重量1.0％的膨润土，球团矿品位就会下降约0.7％；2)优化造球参数使得球团爆裂温度提高程度有限，而且生产现场造球参数难以有效准确控制；3)添加表面改性剂或防爆剂会增加生产成本；4)随着矿石资源的日趋紧张，球团用铁精矿粉质量进一步劣化，若要通过改善原料以提高爆裂温度，势必增加钢铁企业的原料成本，通过改善原料性质提高球团爆裂温度难以满足企业经济生产的需求。因此，保证球团对原料适应性的同时，提高超细粒度铁精矿球团的爆裂温度，是目前钢铁企业亟需解决的关键技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高超细粒度铁精矿制成的球团矿爆裂温度的方法，主要解决现有超细粒度铁精矿制成的球团矿爆裂温度低、制造成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案是：一种提高超细粒度铁精矿制成的球团矿爆裂温度的方法，包括以下步骤：