[发明专利]一种提高生极板表面碱式碳酸铅的含量的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种提高生极板表面碱式碳酸铅的含量的制造工艺。

背景技术

铅酸蓄电池行业随着环保准入的实施，未达标中小企业已逐步关闭并退出市场竞争，市场份额正在被质量好、价格低、服务佳的企业赢得，要想在后续市场竞争中立于不败之地，逐步扩大市场份额，除了有优质的产品质量，快速周到超前的客户服务，产品的价格是市场竞争的杀手锏，在市场经济的大环境下，用户和市场需要质优价廉耐用的高性价比产品。蓄电池生产企业在长期挖潜节约过程中，降低生产成本的压力与时剧增，产品材料工艺定额在现行制造工艺未有改进下，已趋于临界状态，降低制造材料成本只有靠减少过程不合格品产生率，降低废品率，提高每个工序的投入产出率来实现。

蓄电池的主要零部件极板，在制造过程中经过多道工序才能够装配到电池壳体中，在生产过程中涉及到极板强度的工序主要有涂片、分片、磨刷片、选片、包片、装配等，极板强度若较差，在这几个工序中都会出现数量可观的不合格品，部分极板即使看起来处于合格标准范围内，但装配到电池中存在很大质量隐患，因此内化成电池的生极板强度是关键，提高生极板干铅膏中碱式碳酸铅含量，是提高生极板强度的重要方式。经实验研究验证，生极板表面的碱式碳酸铅形成必备条件是：

①生极板表面的硫酸铅层不易过厚；

②生极板表面所处环境应有足够的二氧化碳；

③生极板在固化保湿和降湿阶段应具有一定的湿度；

④生极板挂在固化架上应有合适的板间距；

⑤生极板在固化过程中应有适当的循环风速。

因此合理的促就以上条件，即可提高生极板强度，减少不合格品率，降低电池生产成本，减少市场退货量和顾客抱怨。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高生极板表面碱式碳酸铅的含量的制造工艺，通过提高生极板干铅膏中碱式碳酸铅含量，以提升生极板强度，降低产品不合格率，提高产品质量，节约成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种提高生极板表面碱式碳酸铅的含量的制造工艺，包括以下步骤：

1）生极板涂片采用富液滚蘸贫液滚压的方式滚压稀硫酸，滚压稀硫酸的生极板经表干后，其正反面表层形成硫酸铅层；

所述富液滚蘸贫液滚压是通过滚蘸辊将稀硫酸滚蘸在滚蘸辊表面包裹的耐酸滚筒布内，处于富液状态的滚蘸辊表面耐酸滚筒布内的稀硫酸经过传递辊的挤压传递输送至传递辊表面包裹的耐酸滚筒布内，此时酸量已略低于饱和状态，传递辊和滚压辊摩擦滚动，将适量的稀硫酸输送到滚压辊表面包裹的耐酸滚筒布内，此时滚压辊表面耐酸滚筒布内的酸液处于贫液状态，当生极板通过滚压辊时，表面滚压上稀硫酸层；

2）采用富液滚蘸贫液滚压的方式，在生极板硫酸铅层表面滚压质量浓度5%-10%的碳酸钠水溶液或者质量浓度7%-15%的碳酸氢钠水溶液，形成碳酸钠或碳酸氢钠层；

3）生极板经收片后挂在固化架上，保持生极板板间距为3-6mm，挂满架的生极板在外滞留时间不超过5min，立即送入固化室，生极板固化保湿和降湿过程中，碳酸钠或碳酸氢钠层在水分存在下，与铅膏的氧化铅、硫酸铅反应生成表层的碱式碳酸铅层，生极板内部形成网状的三碱式硫酸铅和四碱式硫酸铅骨架。

本发明进一步改进方案是，固化室内，固化保湿阶段相对湿度保持在95%-100%，固化保湿总时间20-30h，其中前期固化保湿期为10-15h，温度为70-75℃，后期固化保湿期温度为50-75℃；固化降湿阶段相对湿度向50%分3-5小段阶梯式降低，总降湿时间为15-20h，温度控制在50-65℃。

固化室内，固化保湿阶段的循环风机速度40%~70%；降湿阶段的循环风机速度50%~80%。

本发明更进一步改进方案是，固化室内每列固化架两侧均采用循环风，循环风由下至上逐步减小。

本发明更进一步改进方案是，固化室内每列固化架上端设有单独的排湿管道。

富液滚蘸贫液滚压使生极板表层滚压上薄薄均匀的稀硫酸层的同时，不会产生稀硫酸和铅泥的滴落，不造成酸铅泥和酸液浪费，既降低生产成本，也减少了铅泥和酸液对环境的污染；同时无铅泥和酸液的回收利用，消除了再处理利用的多种费用的支出。同时减少表干能源消耗，表干后生极板表面失水均匀，不会出现生极板铅膏表面出现裂纹，固化干燥后铅膏与内部铅膏结合牢固，生极板表面浮粉少，不出现表面白斑，减少了对后续生产和电池的使用寿命的影响。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：