[发明专利]潜水泵泵体铸造工艺

权利要求书

1.一种潜水泵泵体铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）预制泵体模型，所述泵体模型的上部外壁沿周向间隔设置有轴向凸筋，相邻两凸筋之间沿轴向间隔设置有凸条；

2）在预制好的泵体模型上部内壁与泵体外壁的凸筋相对应的部位上粘贴一环形凸块；

3）在泵体模型的内外表面分别刷上一层胶体，将刷好胶体的泵体模型放入砂槽中滚动，使砂子粘附在泵体的内外表面上；

4）待胶体将砂子完全粘牢固后，多次重复步骤3，使泵体模型的内外表面分别粘附若干层砂子以形成铸模；

5）在铸模上开设浇铸孔和排气孔以形成浇注系统，通过加热铸模使铸模内的泵体模型及环形凸块融化并流出；

6）通过向铸模的浇铸孔内浇注金属，待铸模内的金属凝固后，将铸模内的泵体取出，完成铸造。

2.根据权利要求1所述的潜水泵泵体铸造工艺，其特征在于，所述泵体模型的上端设置有缩口部，所述缩口部的周部间隔设置有用于钻设螺纹孔的凸柱，缩口部外侧壁上还径向设置有用于钻设通孔的柱形凸块。

3.根据权利要求1或2所述的潜水泵泵体铸造工艺，其特征在于，所述泵体模型下端设置有扩口部，所述扩口部的内侧壁设置有用于安装盖板的阶梯部，扩口部的外侧壁上设置有加强筋部，扩口部的下端面上设置有与加强筋部相连接的矩形支撑柱。

4.根据权利要求1所述的潜水泵泵体铸造工艺，其特征在于，所述环形凸块经胶体与泵体模型内壁固定连接形成一体，步骤4中重复7~8次的步骤3。

5.根据权利要求1或4所述的潜水泵泵体铸造工艺，其特征在于，所述泵体模型及环形凸块分别由石蜡制成，将铸模加热到48℃~60℃使泵体模型及环形凸块从铸模中流出。

6.根据权利要求5所述的潜水泵泵体铸造工艺，其特征在于，所述胶体为铸造用合成树脂胶黏剂。